Causas

1. As altas temperaturas do derretimento causam marcas do dissipador porque prolongue a época refrigerando da divisória. Isto retarda o coolin do núcleo derretido.

2. Se a pressão do bloco ou a pressão guardar são demasiado baixa, não o material do enou estará empurrado contra a parede de cavidade. Este ressure da falta não fornecerá bastante resistência ao engodo derretido que encolhe longe da parede mais fresca da parte.

3. Abaixe a injeção que o tempo dianteiro pode criar para afundar a pressão do sinc das marcas e o tempo é necessário assegurar que a peça é coole e embalado suficientemente.

4. Os tempos refrigerando curtos impedirão que o núcleo derretido do pa solidifique marcas criadoras do dissipador.

5. As obstruções no bocal restringem o fluxo, underpack a paridade e igualmente causam marcas do dissipador.

6. Se a porta se congela fora demasiado logo, a peça não embalará a OU completamente, permitindo que as marcas do dissipador formem.

7. Corredores de seção transversal menores, tais como meios círculos. bacalhau e para solidificar mais rápido e em consequência para restringir o fluxo à cavidade.

8. Temperaturas do molde que estão demasiado frias estabelecerão a pele do geat do th muito mais rápida do que o núcleo derretido.

Soluções

1. Reduzir a temperatura do derretimento reduzirá a época refrigerando da peça e reduzirá o marke do dissipador.

2. Uma pressão mais alta da embalagem ou a pressão da posse fornecerão mais pressão na parede de cavidade refrigerar a pele e o núcleo para impedir marcas do nk do sil.

3. As velocidades altas da injeção aumentam a temperatura do derretimento devido à tesoura alta, e abaixar a velocidade da injeção reduzirá a temperatura do derretimento e a marca do dissipador.

4. Os Workpieces precisam bastante tempo refrigerando na cavidade para solidificar a pele e o núcleo.

5. Bastante dispararam em necessidades do tamanho de ser fornecido para assegurar que bastante material entra na cavidade e a enche completel

6. O tempo do selo da porta precisa de ser examinado para determinar se a porta se está congelando fora antes que a cavidade esteja ful.l

7. Mover-se para os corredores do grande-diâmetro, tais como o círculo completo, trapezoidalmente, e os corredores trapezoidalmente alterados, manterá o corredor mais derretido e mais quente, permitindo que o material flua mais facilmente na cavidade

8. A temperatura crescente do molde retardará as áreas dos pontos tão inoperantes onde o derretimento pode se estagnar.

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