XLYSistema de aquecimento automático de tanque de zinco de uma instalação de galvanização a quente

Características:

Com base nas características do projecto do processo de galvanização a quente, o princípio simples como este

Aquecimento por pulso de alta velocidade, aquecimento uniforme, alta eficiência térmica, prolongar a vida do tanque de zinco.

Sistema de controlo de aquecimento, todo o processo de monitorização de dados em tempo real, diagnóstico de falhas, alarme.

A utilização de gases de escape para aquecer o ar que entra, os custos de combustível podem ser reduzidos em 10%.

Linha principal de produção de tanques de galvanização:

1. Tanque de galvanização

1.1 De acordo com o tamanho geométrico e as exigências de potência da peça galvanizada, o tamanho da chaleira de galvanização ( comprimento × largura × profundidade × espessura × largura da borda), fundo redondo e canto redondo,Determinação da tonelagem de capacidade de zincoCalcular o peso total da tonelagem (com a barra de aço de reforço necessária do lado da panela de zinco), o material é XG-08.

1.2 Padrão de fabrico:

1O material para a parte de dobra e de tensão não deve ter marcas de laceração, toda a fenda de solda deve ser natural, plana e reta, não é permitida a correcção por força mecânica.

2 O arranjo da fenda de soldagem e a articulação do material devem executar a norma JB/ZQ4000.3-86 de acoplamento e solda de junta de junta da República da China.

3 Ensaios de rachaduras de soldadura executar JB4730-94 recipiente sob pressão padrão não destrutivo da República da China.)

2. aquecimento de tanques de galvanização

2.1 Parâmetros técnicos do forno de galvanização

O sistema consiste em forno de aquecimento, sistema de combustão, sistema de controlo, etc. Energia de aquecimento para forno de óleo pesado ou gás natural, controlo automático do fluxo de combustível,melhor controlo da temperatura no forno de modo que a temperatura do líquido de zinco mais estabilidade uniforme.).

2.2 Dimensões

De acordo com o tamanho geométrico e as exigências de produção da peça galvanizada, o tamanho da chaleira de galvanização (longo × largura × profundidade × espessura × largura da borda),Por exemplo:Tanque de galvanização 7000×1200×2200mm ((L×W×D)Corpo do forno: 9000×3200×1800mm

2.3 Parâmetro técnico

Temperatura de funcionamento do líquido de zinco (°C) 435-450 ±2;

Temperatura do forno (fumo) ((°C) ≤ 650;

Temperatura da parede do forno (°C) ≤ 50;

Tolerância à flutuação de temperatura (°C): ±2

Uniformidade de aquecimento do corpo do forno (°C): ±2

Número de queimadores (unidade): 2 unidades,450KW/unidade,Consumo: 30 kg/hora

2.4 Outros parâmetros

Todas as lâmpadas à prova de explosão iluminando o túnel)

2.5 Performance técnica)

Por exemplo:tanque de galvanização 7000×1200×2200mm ((L×W×D)

9000×3200×1800mm ((Corpo do forno)) grosso: 9000×3200×1800mm

Capacidade de produção: 20000 toneladas / ano

Capacidade de zinco no reservatório: 282 toneladas)

Temperatura de funcionamento do líquido de zinco: 435-450 °C

Temperatura do forno (túnel de incêndio): 580-620°C

Temperatura de potência total velocidade ascendente: 60 ~ 200 ° C / h, pode ser ajustado automaticamente de acordo com a curva de configuração

Modo de fumo: utilizando um ventilador de escape de fumo, de acordo com a pressão do forno, regulação da velocidade de frequência AC.

2.6 Partes principais do forno

a. Estrutura de aço do forno

Incluindo a casca do forno, o módulo de algodão resistente ao fogo, os cobertores de incêndio e outros materiais

b. Estrutura do forno:)

A estrutura da parede lateral do forno: o fundo do corpo do forno e a cavidade interna da alvenaria de tijolos padrão, com estrutura de forno de soldadura de chapas de aço de 6 mm de espessura,a cavidade entre a placa do fogão é preenchida com fibra de vidro, a carcaça do forno é feita de reforço de aço.

Estrutura do forno: fixar o queimador de alta velocidade em ambas as extremidades da disposição diagonal unilateral do tanque de galvanização, método de extração de fumaça utilizando o fundo da fumaça central.

O dispositivo de redução de pressão é concebido para o túnel de fumaça e para a parede do forno, podendo aliviar rapidamente a pressão do forno.)

O tanque de galvanização é suportado por uma panela de estrutura de aço para controlar a deformação.)

Configure o dispositivo de alarme de vazamento de zinco e o poço de coleta de vazamento de zinco.)

3Sistema de controlo de temperatura

3.1The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC), e o sinal de pulso correspondente é emitido para controlar a válvula de ar de cada queimador.

4.Sistema de concepção de rotas aéreas

A utilização de gases de escape para aquecer o ar que entra, os custos de combustível podem ser reduzidos em 10%.

5.O sistema de controlo automático do forno de galvanização

O sistema de automação básica do forno inclui duas partes: a automatização por instrumentos e a automatização eléctrica.Controlador de temperaturaO sistema de controlo é dividido em dois modos: manual e automático.

O fogão é dividido em 2 zonas, dois termopares de tipo K, um é o termopare de controlo de temperatura, outro é para a detecção e comparação desta área;O tanque de galvanização tem dois termopares do tipo K para detectar a temperatura do líquido de zinco. a função de controlo consiste em controlar a temperatura do forno para obter a temperatura correta do líquido de zinco, quando a temperatura do líquido de zinco se aproxima da temperatura pretendida,O sistema entra automaticamente no modo de arrefecimento ou aquecimento (correção automática da temperatura definida no forno), a temperatura do líquido de zinco lentamente perto da temperatura alvo, efetivamente evitar o efeito de inércia da temperatura.e a temperatura é inferior a um certo intervalo de temperatura, o sistema passa automaticamente para o modo de aquecimento (a temperatura do forno é automaticamente corrigida) e repete o processo acima.Todo o sistema de controlo é complementado pelo controlo da pressão do forno, controlo da pressão do combustível e da pressão do ar.