transformador de calor na indústria siderúrgica esfera cerâmica refratária
O transformador de calor das indústrias siderúrgicas é uma bola cerâmica refratária feita de alumínio industrial e de Kaolina refratária como principal matéria-prima, de acordo com a fórmula científica.Formação e calcinação a alta temperatura.
Características do transformador de calor na indústria siderúrgica:
1. Alta resistência mecânica e longo ciclo de utilização.
2- Boa estabilidade química, sem reação química material;
3. Alto desempenho de temperatura, bola cerâmica refratária temperatura máxima de calor pode atingir 1900 graus.
Aplicação de transformadores de calor na indústria siderúrgica:
transformador de calor na indústria do ferro e do aço bola cerâmica refratária é especialmente adequado para o forno de conversão de alta e baixa temperatura, forno de conversão, conversor de hidrogenação,Tanque de dessulfuração e forno de metanização de uma planta de fertilizantes químicos para gases e líquidos dispersosAs bolas cerâmicas refratárias podem também ser utilizadas nos fogões quentes e frios e nos transformadores de aquecimento da indústria siderúrgica.
A bola cerâmica refratária inclui a bola refratária comum e a bola refratária de alta alumina.A esfera refratária comum é utilizada principalmente para transformadores e fornos de conversão de ácido sulfúrico e indústria de fertilizantes., esferas refratárias de alta alucina para fogões, fornos de aquecimento e outros equipamentos de ureia, aço e outras indústrias.
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Embalagens de transformadores de calor na indústria siderúrgica
Saco tecido; Saco Jumbo;
Transportes marítimosdeTransformador de calor na indústria siderúrgica esfera cerâmica refratária:
1.Nossa embalagem é conforme o pedido do cliente
2- Mercadorias normais entregues por transporte marítimo
3.Envio de amostras por express
4.Vamos enviar e entregar mercadorias em tempo hábil, quantidade e quantidade garantida, e também de acordo com o contrato e exigência do cliente completamente.
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1)Matéria-prima para a fábrica→caixa→carregamento→agitação→mistura→extração da matéria-prima,
2) Triturar→Mixir→Formar→Secar→Firear→Inspecção→Embalagem e Envio.
2Garantia da qualidade
1)Sair do forno→sair da caixa→embalar→produto qualificado→colocar em armazenagem→venda,
2) O processo da matéria-prima ao produto é rigorosamente testado por equipamento.
1- Inspecção e controlo das matérias-primas que chegam: segundo o teor químico, as matérias-primas são classificadas em diferentes níveis para garantir a qualidade dos tijolos em primeiro lugar.
2Inspecção e controlo do processo: durante a produção, cada tijolo será pesado duas vezes de forma rigorosa para reduzir o erro de peso.
3Auditoria da qualidade por gestão da qualidade: inspecção da normalização do produto da qualidade de cada produto por controlo de processo e experimentação,tomando medidas corretivas em tempo útil sempre que se observam desvios.
4Antes da entrega, os inspectores irão inspeccionar novamente na fábrica o tamanho, a aparência, as propriedades físicas e químicas do tijolo.
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1Profissional forte:
A nossa empresa tem trinta anos de experiência na produção de produtos refratários.Supervisão da qualidade e entrega de encomendas, e garantir que os produtos sejam 100% qualificados.
2Exportações anuais:
Agora temos uma rede global de vendas que alcança Taiwan, Rússia, Mongólia, Coreia do Sul, Vietnã, Paquistão, Bulgária, Finlândia, Grécia, Espanha, Congo, Angola, África do Sul e Maldivas,Jordânia e assim por diante.O valor das exportações é superior a 4 milhões de dólares.
3Equipamento de produção:
Os equipamentos de produção e de ensaio são novos, completos e automatizados ou semiautomatizados.
4Equipamento de ensaio;
Os equipamentos de teste da nossa empresa são os seguintes:
Testador RUL de alta temperatura
Teste de densidade em massa
Teste de pressão
Teste de refratariedade
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