O cimento aluminato de cálcio é cimento com monoaluminato de cálcio ou dialuminato de cálcio como principal componente mineral.É feita de bauxita natural ou alumina industrial e carbonato de cálcio (calcário) numa certa proporção, e é feito por calcinação ou fusão elétrica, e também é feito pela fusão de bauxita e calcário.

Quando usamos cimento refratário, encontraremos palavras semelhantes impressas em seus sacos de embalagem, que representam o desempenho padrão nacional correspondente do produto.O nome de código do cimento aluminato é CA, e é dividido em quatro categorias de acordo com a percentagem de teor de Al2O3:

CA-50, 50%≤Al2O3≤60%, denominado 50 cimento, é o cimento refratário mais comumente utilizado;

CA-60, 60%≤Al2O3≤68%, denominado cimento 60

CA-70, 68%≤Al2O3≤77%, denominado cimento 70

CA-80, 77%≤Al2O3, referido como cimento 80;

Entre eles, os cimentos CA-70 e CA-80 são geralmente referidos como cimentos de aluminato de cálcio puro.É um cimento aluminato com um teor de alumínio de cerca de 50% e uma resistência de cerca de 62.5MPa em três dias. Por analogia, G7/725/A700 representa um cimento aluminato com uma resistência de cerca de 72,5MPa em três dias.

O cimento de aluminato de cálcio é usado principalmente como ligante para materiais de injeção refratários.

(1) Tempo de ajuste adequado para garantir tempo de trabalho suficiente.Quanto mais curto for o intervalo de tempo entre a configuração inicial e a configuração final, quanto melhor;
(2) Força inicial suficiente, isto é, pode atingir 60%~70% da resistência especificada no rótulo do cimento após um dia de curado, e pode atingir mais de 90% após três dias de curado.

Entre os refratários sem forma, os refratários com cimento aluminato de cálcio como aglutinante são amplamente utilizados.

(1) A temperatura de utilização da argila é de 1300-1450 graus e é geralmente utilizado como revestimento da zona de pré-aquecimento do forno de laminação, vários fornos de tratamento térmico, caldeiras,Fornos de eixo e fornos rotativos.
(2) A temperatura de utilização do castável de alta alumina é de 1400-1550 graus, que pode ser utilizado para o revestimento e queimador de vários fornos de tratamento térmico.secção de alta temperatura do forno de calcário, cabeça de forno de forno rotativo, revestimento da caldeira da central.
(3) A temperatura de utilização do corindão é de 1500-1650 graus,utilizado principalmente para o revestimento de vários fornos de alta temperatura e componentes de alta temperatura para comprar equipamentos de descarga de gás a vácuo de aço fundido para tubos de imersão, metalurgia de pulverização e argolas de pulverização integradas corpo de revestimento, corpo de revestimento de área triangular do telhado do forno elétrico, tampa do forno LF,corpo de revestimento resistente ao desgaste a altas temperaturas do reator de craqueamento catalítico na indústria petroquímica, etc.

Informações sobre a embalagem do cimento aluminato de cálcio CA50 CA60 CA70 CA80:
1. 25 kg/saco ou 50 kg/saco
2. 1 saco grande ou 1,25 saco grande
3De acordo com as exigências do cliente.
4Faremos o nosso melhor para evitar os danos dos bens e garantir o cimento de aluminato de cálcio no transporte.

Jerry Li         

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