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tijolo de fogo de magnésia de alumínio espinel para prensagem de cimento a altas temperaturas em bloco

Especificações

Local de origem :

Henan, China

Forma :

bloco

Materiais :

Spinel

Índice SiO2 (%) :

0,6%

Índice Al2O3 (%) :

9-12%

Índice do MgO (%) :

87-90%

Teor de CaO (%) :

1,5%

Refratariedade (Grau) :

1770°< Refractoriness< 2000°

Índice da CTOC (%) :

Conteúdo SiC (%) :

Número do modelo :

Serviço de tratamento :

Flexão, soldagem, perfuração, desbobinamento, corte, moldagem

Densidade em massa ((g/cm3) :

2.9-3.05

Tamanho :

Tamanho personalizado

Cores :

Amarelo

Resistência ao esmagamento a frio/Mpa :

55 ~ 90

Porosity/% aparente :

13-16%

Temperatura de funcionamento :

1600-1900

Nome :

Magnésio Alumina Spinel Refractário tijolo

Quantidade mínima de encomenda :

10 toneladas

Descrição

Indústria de cimento Pressão a alta temperatura Magnésio alumínio Spinel tijolo de fogo

Descrição do produto

Descrição do tijolo de fogo Magnesia Alumina Spinel:
Os tijolos de fogo de spinel de alumínio de magnesia são um material refratário alcalino de alto desempenho amplamente utilizado em ambientes industriais de alta temperatura, como fornos rotativos de cimento, metalurgia não ferrosa,Fornos de cal, indústria de vidro e outros campos que precisam resistir a temperaturas extremas e erosão química.

tijolo de fogo de magnésia de alumínio espinel para prensagem de cimento a altas temperaturas em bloco
Principais componentes do tijolo de fogo Magnesia Alumina
Periclita (MgO): Fornece a estrutura básica e a resistência à alta temperatura do corpo de tijolo.
Spinel de alumínio de magnésio (MgAl2O4): É uma solução sólida estável que melhora a resistência do tijolo ao ataque químico e a estabilidade do choque térmico.

Magnésio de alumínio de tijolo spinel

O processo consiste na obtenção de magnesita fundida de boa qualidade e clínquer mgo-cr fundido como matéria-prima, formados sob alta pressão e queimados em altas temperaturas.
Tem carácter de resistência à corrosão.
Utilização principal para fornos de refinação secundários VOD, AOD, SKF, LF, RH, etc.

Vantagem deMagnésio de alumínio de tijolo spinel

Produtos com capacidade anticorrosão alcalina, capacidade antierosão, boa estabilidade térmica, alta resistência, menos poluição,RUL
Vantagens

Especificação pormenorizada

Especificações pormenorizadas doMagnésio de alumínio de tijolo spinel

	FM-MA80	FM-MA85	FM-MA90
MgO em %	85	88	90
Al2O3 %	7	6.5	6.5
SiO2 %	4	2.4	1.2
CaO %	1.5	1.3	1.2
Fe2O3 %	1.7	1.4	1.0
Porosidade aparente em %	17	17	17
Densidade de massa (g/cm3)	2.93	2.93	2.94
Resistência ao esmagamento a frio (MPa)	50	50	55
Refractoridade sob carga (°C)	1610	1650	1700
Resistência ao choque térmico ( vezes)	3 a 6	3 a 6	3 a 6

Tamanho padrão: 230 x 114 x 65 mm, tamanho especial e Serviço OEM também fornecem
O tamanho é preciso, fornecendo tipos de formas de acordo com o desenho do cliente

Características do tijolo Spinel de Magnésio e Alumínio
Alta resistência:Através da formação sob alta pressão e da sinterização a alta temperatura, os tijolos de spinel de magnésio e alumínio obtiveram alta resistência mecânica e podem suportar cargas pesadas e desgaste.
Estabilidade térmica:Devido à diferença nos coeficientes de expansão térmica dos seus componentes, pequenos poros são formados dentro do corpo de tijolo,que ajuda a absorver o esforço térmico e reduz os danos causados por mudanças bruscas de temperatura.
Resistência ao ataque químico:A estrutura de spinel pode resistir à erosão de substâncias ácidas e algumas alcalinas, especialmente adequada para áreas em contacto com clínquer em fornos de cimento.
Baixa porosidade:Reduz a permeabilidade do material e melhora a densidade e a durabilidade da estrutura global.
Duração:Na zona de transição e na zona de cozimento do forno rotativo de cimento, os tijolos de spinel de magnésio e alumínio podem ser consumidos de forma síncrona com os materiais no forno,prorrogar a vida útil global do revestimento do forno.

Aplicações do produto

Aplicações dos tijolos de spinel de alumínio de magnesia
Forno rotativo de cimento: zonas de transição superior e inferior e zonas de cozimento.
Metalurgia não ferrosa: tais como fornos de fundição de cobre, níquel, chumbo e zinco.
Forno de cal: área de alta temperatura.
Indústria do vidro: regenerador e teto de forno reverberador.