A linha de produção de telhas de concreto de ardósia é um processo de fabricação utilizado para produzir telhas de concreto de ardósia de forma sistemática e eficiente.Esta linha de produção consiste tipicamente em várias etapas e máquinas que trabalham juntas para transformar matérias-primas em telhas de telhado acabadasAqui está uma visão geral das etapas envolvidas numa linha de produção de telhas de betão de ardósia:

1Preparação de matéria-prima: o primeiro passo é preparar as matérias-primas necessárias para a produção de telhas de telhado de ardósia de concreto.e quaisquer aditivos adicionais necessários para a mistura.

2Mistura: Nesta fase, as matérias-primas são misturadas em proporções específicas para criar a mistura de concreto.O processo de mistura garante que os ingredientes estejam distribuídos uniformemente e formem uma mistura consistente.

3Moldagem: A mistura de concreto é então transferida para uma máquina de moldagem, onde é derramada em moldes que são projetados para produzir a forma e a textura desejadas dos azulejos do telhado de ardósia.Os moldes podem ser feitos de metal ou de outros materiais e são cuidadosamente feitos para replicar a aparência da ardósia natural.

4.Curagem: Uma vez que os moldes são preenchidos, as telhas de ardósia de concreto precisam passar por um processo de curagem.Isto pode ser conseguido por secagem a ar ou colocando-os num ambiente controlado, tais como uma câmara de cura, onde as condições de temperatura e umidade são otimizadas para uma cura adequada.

5.Acabamento: Após a solidificação, as telhas são retiradas dos moldes e submetidas a processos de acabamento, que podem incluir o aparamento de qualquer excesso de material, a suavização das bordas,e aplicando tratamentos de superfície ou revestimentos para melhorar a aparência e proteger as telhas.

6Controle de qualidade: em toda a linha de produção, são implementadas medidas de controlo de qualidade para garantir que os telhados de betão de ardósia fabricados cumpram os padrões exigidos.Isto pode envolver inspecções visuais, testes de resistência, verificações de dimensões e outros procedimentos de garantia da qualidade.

7Embalagem e distribuição: uma vez que as telhas passam pelos controlos de qualidade, são normalmente embaladas e preparadas para distribuição.ou paletizados para facilitar o transporte e o armazenamento.

Especificações:

Aplicações

Máquinas de fundição molhada, adequadas para diferentes moldes de silicone, moldes de borracha e moldes de plástico, com tamanho entre 200*200mm e 1500*1500mm,disponível para a produção da pedra artificial tanto para moldes de azulejos de pavimentação, moldes de parede 3D, moldes de painéis de parede, moldes de pedra à beira da estrada, moldes de parede de retenção, moldes de tampa de parede, etc.

Apoio e Serviços

O apoio técnico e os serviços prestados às máquinas de fundição a molde incluem:

• Apoio técnico e manutenção no local
• Assistência especializada na instalação e instalação
• Solução de problemas e apoio a distância e por telefone
• Manutenção e inspecção periódicas
• Partes de reparação e de substituição
• Formação técnica e manuais de utilização
• Melhorias e atualizações de software