Introdução ao produto

Máquina de corte a laser de alimentação por descolagem da série HF-TU

• Máquina de corte a laser de alimentação de desenrolamento da série HF-TU é especial para corte de enrolamento de metal
• O carregamento, descolagem, nivelamento, alimentação, corte e descarregamento podem ser automatizados num único sistema
• Corte em linha em tempo real, corte e alimentação simultâneos, produção e processamento contínuos.

Principais componentes

Descolagem
A máquina consiste em descolagem, carrinho de carga, braço de pressão, palete hidráulico, freio de disco pneumático, sistema hidráulico.e é recozida para garantir o bom funcionamento.

• Capacidade máxima de carga: 15 T
• Largura máxima de descolagem: 1500 mm
• Diâmetro interno da bobina de aço: φ460 mm-520 mm
• Diâmetro do eixo principal: φ232 mm
• Potência do motor principal: 7,5 kW com redutor cicloide (frequência variável ajustável com travão a disco)
• Potência do motor hidráulico:4KW
• Com carro de carga hidráulico
• Com braço hidráulico e corbel hidráulico

• Largura máxima de nivelamento: 1500 mm
• Espessura máxima de nivelamento: 0,5-2,0 mm
• Velocidade máxima de alimentação: 20 m/min
• Erro de nivelamento e de precisão de alimentação: ±0,5 mm /3000 mm
• Potência do motor principal: 4,4 kW
• Precisão de nivelamento: 0,1 mm/m2
• Total de eixos: 25 eixos (material 40Cr)
• eixos de nivelamento: 10 acima de 11 abaixo (seis rolos)
• Rolo de nivelamento de diâmetro:Ф65*1500Tratamento de superfícies finas de moagem de alta frequência com cromo duro
• Modo de elevação:Modo de controlo de elevação CNC
• Modo de accionamento principal: caixa de velocidades pesada, com ligação universal do eixo
• Rolamento de apoio: 4 rolamentos de apoio acima e abaixo, respectivamente, ajustáveis independentemente com motor

Sistema de controlo elétrico

• O sistema adota um controlador XINJIE programável como dispositivo de controlo central para implementar o controlo automático de todo o processo.
• Aplicando a tela sensível ao toque de alta resolução, a interface do sistema é fácil de operar e pode ser equipada com múltiplas especificações de produção de acordo com os requisitos do cliente,que podem ser utilizadas diretamente durante o processo de produção, e cada especificação tem uma função de cálculo de saída independente, que é conveniente para o operador produzir de acordo com a ordem.
• O projeto elétrico está em conformidade com as normas nacionais de segurança e está equipado com dispositivos de travagem de emergência, proteção de limites, proteção contra fugas e sobrecarga,Dispositivos de segurança de bloqueio, etc. para garantir que todo o processo seja seguro e funcione sem problemas.

Estrutura principal do cortador

O leito de torno adota estrutura de favo de mel

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• O leito adota a estrutura multi-keel da Hymson® com soldagem por tensão e moagem patentada, seguindo os padrões de design da máquina-ferramenta CNC de precisão, através de análise de simulação de dados e teste de durabilidade,para assegurar a estrutura estável da máquina-ferramenta e o funcionamento estável a longo prazo do equipamento;
• O processamento do leito de torno foi submetido a um processamento a altas temperaturas para eliminar a tensão interna do material e a produzida durante a soldagem, para garantir uma elevada resistência, alta precisão,e tolerância elevada.
• A divisória inteligente central é utilizada para extração de ar e remoção de poeira,e a saída de ar correspondente é aberta automaticamente com o intervalo de corte para reduzir a difusão de poeira durante o processo de corte.

                                       






 

 

 

                                                    

Servo motor

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• Servomotor e acionamento de marca, com alta resolução do codificador;
• Integração de alta dinâmica, estrutura compacta e eficiência energética.

 

  Feixe cruzado flutuante

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• Adotando o projeto de estrutura de viga transversal flutuante para compensar o impacto causado pelo grau de paralelismo de referência em ambos os lados do corpo da máquina em utilização prolongada,assim garante a precisão de corte;
• O feixe transversal flutuante pode proteger eficazmente o bloco deslizante para reduzir a supressão da força e a explosão de contas sob força,Assim, garante a precisão linear de operação e reduz as situações fora de linha reta e fora de redonda no corte.

 

                                            
                                            

 

Sistema de controlo numérico CNC

Tecnologia do processo de corte

Evitação automática de obstáculos

• Quando uma peça de trabalho se inclina, a cabeça de corte pode identificá-lo automaticamente e subir rapidamente para evitar o obstáculo e localizar a posição da próxima peça de trabalho de forma inteligente
• 1 Reduzir a probabilidade de colisão entre a cabeça de corte e a peça de trabalho; 2 garantir a consistência do corte durante o processamento, melhorando assim a eficiência do processamento;3 para localizar a posição da próxima peça de trabalho de forma inteligente, reduzindo assim a probabilidade de transferência integral de uma folha e reduzindo o desperdício de folhas;

• A nova tecnologia característica da Hymson, que melhora a produção de corte a laser em três aspectos, ou seja, precisão de corte, velocidade de corte e consumo de energia no corte
• Alta eficiência: o corte de relâmpago tem uma capacidade de perfuração mais eficiente e uma velocidade de corte mais rápida.
• Baixo consumo energético: o consumo energético do gás para fins de corte é reduzido em mais de 50%
• Boa qualidade: Secção de corte de maior qualidade, borda lisa e uniforme, menos borbulhas.

• Em caso de interrupção do programa, falha súbita de energia, etc. durante o corte, quando reiniciar a máquina,A função “Breakpoint Resume” pode memorizar o caminho previamente definido e retomar o processamento.
• Evite repetir o processo a partir do ponto de partida original, o que é demorado e afeta a eficiência
• Quando se corta uma folha espessa ou uma peça de trabalho com um contorno largo, a função "Breakpoint Resume" pode resolver uma série de problemas, tais como tempo, consumo de muitos materiais,alto custo, etc.

• Durante a produção real, quando uma parte da chapa não é cortada completamente devido à poeira num determinado nó da chapa, à falta de gás, etc.,A solução para os fabricantes de máquinas de corte a laser em geral é redefinir a interface do sistema, ou seja, passar novamente pelo processo do início ao fim da operação do procedimento que é demorado, consome muitos materiais e é de alto custo.
• Com a função de corte arbitrário do ponto de Hymson, a cabeça de corte pode cortar em ponto arbitrário, sem cortar do início ao fim, resolvendo assim os problemas de tempo,Consumo de muitos materiais, alto custo, etc.

• Uma folha espessa não é cortada a fundo; as linhas na secção são desiguais; a secção tem escória grave, etc. Se o arranque da ferramenta for pobre, a secção deve ser cortada.não pode ser obtido um efeito de corte de alta qualidade de folhas grossas e uma série de problemas que afetam a qualidade da peça de trabalhoEm casos graves, a cabeça de corte e os dispositivos ópticos podem ser danificados.
• Com o processo de regulação gradual da velocidade no processo de arranque de ferramentas (para folhas grossas) da Hymson, após a perfuração, a regulação da velocidade é gradual de forma inteligente, alcançando assim um melhor efeito de corte.Este processo é essencialmente
• Utilizado no corte de chapas grossas de aço inoxidável e de liga de alumínio, é estável e fornece peças de alta qualidade.

• O processo de corte por voo pode colocar o ponto de partida do corte do contorno na linha tangente da trilha de movimento da cabeça do laser, sem adotar condutas.Não corta de forma independente todos os detalhes, em vez disso, cortou todos os contornos em uma linha reta.
• Reduz as alterações na direcção de corte do laser durante o corte, reduz a duração e o número de vezes de perfuração,e garante que a cabeça do laser está sempre no estado de movimento de alta velocidade durante o corte, por isso é muito adequado para o processamento de corte de alta velocidade de chapas finas de aço.
• Reduz o tempo de processamento das folhas e melhora a eficiência de corte do torno.