Ferro de sucata elétrico da frequência média/máquina de aço da fornalha de derretimento da indução

1. Breve introdução de fornalha de derretimento da indução da frequência média:
A fornalha de indução de derretimento da frequência média da série de KGPS, inclinação mecânica do escudo de alumínio, é para metais de aço inoxidável, de cobre, de alumínio e outros de derretimento do aço de molde, do ferro fundido, ou sua liga. É serida particularmente às empresas pequenas e do meio-tamanho, ou como o teste material de carcaça da precisão.

Este é o dispositivo que converte o poder trifásico atual na frequência média de fase monofásica atual e que permite o metal de produzir a perda da corrente de redemoinho com a indução do campo eletromagnético para conseguir o aquecimento e que derrete e é aplicável ao derretimento, ao aquecimento ou a guardar do aço, o cobre, o alumínio, o zinco, a lata, a prata de níquel e o outro material do metal ferroso ou não-ferroso e da liga, assim como o tratamento de aquecimento antes da formação da forjadura, da aglomeração e da tubo-dobra em indústrias de moldação e de derretimento.
2. Parâmetro técnico da grande fornalha de derretimento da indução:

3. Grande aplicação da fornalha de derretimento da indução:

(1) ferro, ferro de porco, ferro fundido;

(2) aço de aço, de aço inoxidável, moldado, aço carbono e aço do carregamento;

ouro (de 3), prata, platina;

cobre (de 4), bronze, bronze;

(5) liga de alumínio, de alumínio;

(6) zincam, conduzem, lata, magnésio, níquel, titânio.

4. Vantagem da grande fornalha de derretimento da indução:
1. começo zero da tensão da Frequência-varredura, taxa de êxito alta, nenhum choque;
2. ajuste automático da resistência, saídas de potência permanentes, energia 10-20% salvar em comparação com a máquina tradicional doméstica do tipo;
3. a auto adaptação da sequência de fase, livra da sincronização;
4. o bom desempenho em recarrega olhando fixamente, auto recuperação;
5. integrado altamente no circuito de controlo, livre do uso do acionador de partida da alto-taxa e do laço do relé, taxa de falhas razoavelmente baixa;
6. completamente projeto digital, forte em antiparasitário, nenhum deslocamento da temperatura quando no funcionamento contínuo;
7. as funções da Multi-proteção (para sobre atual, sobre a tensão, a insuficiente pressão de água, a falha de energia, ou a ausência da fase), e o maltrato não farão com que dano faça à máquina.

1. melhores penetração e mesmo temperatura de aquecimento dentro do metal de derretimento.
2. a frequência média arquivou a força pode agitar a associação de derretimento para conseguir a melhor qualidade de derretimento.
3. derreter a quantidade máxima pela máquina recomendada de acordo com dados acima, o primeiro derretimento quando a fornalha está fria, e ele tomará 20 minutos para o pré-aquecimento, quando a fornalha está já quente, o tempo de derretimento é aproximadamente 20-30 minutos pela fornalha.
5. Peça da fornalha de derretimento:
1). Peças da fornalha: As peças mecânicas da fornalha do MF consistiram no potenciômetro da fornalha, poder de água introduzido no sistema, intitulando o dispositivo e as outras peças.
2). Portos da fornalha: Porto da fornalha que inclui o escudo da fornalha, a bobina de indução etc.
3). Fornalha Shell:

Armário de poder principal	Fornalha Shell	Redutor	Cabo de refrigeração água	Molde do cadinho	Bobina de indução

Fonte de alimentação: O modelo de serviço público tem as vantagens do efeito óbvio e da economia de poupança de energia de 20% comparados com o equipamento comum. Pode conseguir que um armário da fonte de alimentação para duas fornalhas. A taxa de utilização do transformador é alta. As duas fornalhas podem moldar simultaneamente e igualmente podem fornecer a fundição de aço continuamente derretida. Atribuição arbitrária do poder, começando uma taxa de 100%

Inclinando o redutor: O redutor de inclinação é equipado com a velocidade da turbina da três-fase. Com bom desempenho giratório de travamento automático e estável.

Banco do capacitor: A tecnologia da isolação de mica da dupla camada é usada para o tratamento da isolação do capacitor.
Mesmo se a água é pulverizada no capacitor acidentalmente, a força da isolação do armário pode ser assegurada.