Calefatores do carboneto de silicone (sic, até elemento de aquecimento do Disilicide de 1600°C) e de molibdênio (MoSi2, até 1850°C)
Vantagens do produto:
A. Tem a anti oxidação e a função automática do reparo e pode ser usado continuamente na atmosfera oxidativo.
B. Nós estamos usando o processamento térmico na forma, que mantém uma tenacidade e uma plasticidade de alta temperatura muito boas dos materiais básicos. Além dos produtos no tamanho padrão e na forma geométrica, nós podemos igualmente produzir produtos especiais da forma e do tamanho de acordo com a exigência dos clientes para encontrar suas procuras de várias prestações.
C. No aspecto de solda do fim frio e quente, usa a tecnologia comum especial para tomar a forma. Consequentemente, o ponto de solda é anti-impacto rápido e forte. Nenhum dano causado pelo causado pelo impacto da corrente durante dentro e a ruptura da indisponibilidade .no causou pela instalação
D. O produto tem o alto densidade que melhora extremamente a condutibilidade do produto. Nossos produtos são aquecer-se mais rápido, mais baixo consumindo mais baixo do que os produtos de outros fabricantes, e salvar então a energia e os custos.
Boa qualidade de superfície do E., força mecânica alta e dureza.
Catálogo de produtos
classificação | nome | critério da distinção | especificação | limites de troca |
Elementos de aquecimento | tipo 1700 | A temperatura de funcionamento 1700℃ do elemento é aceitável | LeΦ tipo de 6-12W type/U type/L/todos os tipos da forma do heterotype/listra | fornalha de resistência elétrica de alta temperatura |
tipo 1800 | A temperatura de funcionamento 1800℃ do elemento é aceitável |
tipo 1800J | Elemento que opera temperature≥1800℃ | LeΦ tipo 3-12W | Fornalha de resistência elétrica especial, de alta temperatura e de alta potência |
tipo 1800T | Elemento que opera temperature≤1800℃ | LeΦ 3-12W tipo tipo de U | Fornalha de resistência elétrica de alta temperatura não oxidada do ar especial |
Tubo de proteção do par termoelétrico | corrente | Calor do elemento que resiste temperature≤1700℃ | Produzindo todos os tipos do interior e do diâmetro externo de acordo com a necessidade dos clientes | Temperatura do par termoelétrico cuja sob 1500℃ |
Alta temperatura | Calor do elemento que resiste temperature≤1800℃ | Produzindo todos os tipos do interior e do diâmetro externo de acordo com a necessidade dos clientes | Temperatura do par termoelétrico cuja sob 1700℃ |
tubulação do biscoito | Tubo de vidraria da estufa | Distinga pelo diplopore simples do poro e poro poroso | O comprimento e a abertura são opcionais | Estufa de vidro |
Pó MoSi2 | pó inicial | Pureza ±98% granularity0.4-4um area7.8㎡/de superfície cm | Module a granulosidade de acordo com a procura de clientes | Todos os tipos das peças sobresselentes de MoSi2 pano de esmeril, roda de moedura, a outra cerâmica assim como o aditivo |
Pó cerâmico | Pureza ±90% | Module a granulosidade de acordo com a procura de clientes |
Caráteres da física
Densidade de maioria | Força de dobra | Dureza | Porosidade aparente | Taxa de água de tiragem | Taxa térmica do alongamento | Dureza da fratura | Compressivo Força |
5.8g/ cm3 | 350MPa | 12.0GPa | ±2% | 0 | 4% | 4.5MPa.m1/2 | 650MPa |
Propriedade química
Formiga-oxidação na atmosfera de alta temperatura: Quando a barra MoSi2 for usada na alta temperatura e na atmosfera oxidativo; formará um filme SiO2 de proteção compacto em sua superfície para impedir sua continuação oxidado. Quando a temperatura do elemento está sobre 1700℃, o filme SiO2 de proteção cujo o ponto de derretimento é 1710℃ estará derretido. Devido à tensão de superfície, aglomerado SiO2 em gotas e para perder a proteção. O filme SiO2 de proteção está formado outra vez quando o elemento continua a ser usado sob a atmosfera oxidativo.
Deve-se indicar é que o elemento de aquecimento MoSi2 não pode ser usado na temperatura entre 400℃ ao ℃ 700 por muitos tempos. Se não, o elemento será pulverizado devido à oxidação de baixa temperatura.
Índice principal do desempenho
Influência da atmosfera na temperatura de funcionamento do elemento
Atmosfera | A temperatura máxima do elemento (℃) |
| 1700type | 1800type |
Ar | 1700 | 1800 |
N2 | 1600 | 1700 |
Ele argônio do Ne da AR, hélio | 1600 | 1700 |
Hidrogênio seco (ponto de condensação) -80℃ | 1150 | 1150 |
Hidrogênio molhado (ponto de condensação) -20℃ | 1450 | 1450 |
gás misturado (por exemplo 10%CO2, 50%CO, 15% H2) | 1600 | 1700 |
gás misturado (por exemplo 40%CO2, 20%CO) | 1400 | 1450 |
Amônia rachada e em parte queimada | 1400 | 1450 |
Caráteres da resistência
Os elementos MoSi2 têm a boa característica de resistência. Este é o fator decidindo que pode substituir elementos de aquecimento convencionais para ser um material de aquecimento ideal. Sua resistividade é muito baixa na estufa. Como a temperatura aumenta, os aumentos da resistividade rapidamente. Consequentemente, é auto-evidente que o produto tem a despesa rápida do incremento e da baixa potência da temperatura. Em circunstâncias de funcionamento normais, as resistências dos elementos não estão mudando junto com a duração mudanças, assim que os elementos velhos e novos podem ser misturados.
Uso e manutenção do produto
1. Os elementos de aquecimento MoSi2 pertencem ao material cerâmico do metal. São resistência ao impacto dura, torrada e baixa na temperatura ambiente. Consequentemente para ser cuidadoso evitar dano durante o transporte e a instalação.
2. Quando os elementos MoSi2 continuam o uso sob a atmosfera oxidativo, a temperatura de superfície do tipo 1700 não deve exceder o ° 1700 C, 1800-type não deve o ℃ mais de 1800 e quando o uso intermitente, tipo-elemento 1700 não dever o ° mais de 1650 C, 1800type-element não pode exceder o ℃ 1750.
3. O elemento de aquecimento MoSi2 deve evitar usar-se na temperatura entre 400℃ ao ℃ 700 por muitos tempos. Se não, o elemento será de baixa temperatura oxidado devido à condição de temperatura adversa.
Seca da fornalha
A fornalha nova ou velha não usou por muito tempo necessidades de estar seca antes do uso. Geralmente, a temperatura de secagem é 100-200℃.However, se o elemento é usado por muito tempo sob a baixa temperatura, ele causará a oxidação de baixa temperatura. Para a fornalha pequena, o tempo de secagem é curto, assim que a influência de diversas horas de secagem é pequena, mas a grande fornalha precisa de estar seca por muito tempo, você deve abrir a porta da fornalha para ventilar bem. você pode abrir a porta da fornalha entreaberta com o incremento da temperatura e completamente próxima até o alcance 1000℃ da temperatura acima.
Começo da fornalha
Se a fornalha seca foi terminada ou não precisa de secar, ele tem que aumentar sua temperatura. A fim evitar o impacto atual elétrico sobre feito sob medida e causar a sobrecarga do equipamento elétrico; vá por favor acima da temperatura da fornalha de acordo com a tabela seguinte.
Fornalha pequena (power100KW) | Grande fornalha (poder 100-500KW) |
Temperatura da fornalha | Tensão | temperature℃ da fornalha | Tensão |
20-150 | tensão 1/3Operating | 200-300 | tensão 1/3Operating |
150-500 | tensão 2/3Operating | 300-700 | tensão 2/3Operating |
temperatura 500-operating | A tensão defuncionamento | temperatura 700-Operating | A tensão defuncionamento |
Não deve tomar uns muitos tempos ao deslocar as engrenagens. Se não causa facilmente o choque atual elétrico para quebrar o equipamento elétrico.
Substituição do elemento
Se há uma parte danificada encontrada em processo da operação, a primeira coisa que você deve fazer é determinar seu lugar e obter todos os elementos da combinação prontos. Após isso, você deve separar o fio que o elemento danificado grampeou do parafuso que é conectado ao generatrix. Então remova as lãs refratárias restantes e retire os bujões refratários. Introduza os elementos novos da combinação na fornalha de seu telhado. Conecte todos os fios e obter as lãs refratárias encheu, e levanta finalmente a temperatura.