Especificações
Número do modelo :
WDL241030
Local de origem :
Jiangsu, China (continente)
Quantidade mínima de encomenda :
1 conjunto/conjuntos
Condições de pagamento :
L/C, T/T
Capacidade de abastecimento :
200 conjuntos por ano
Tempo de entrega :
30 dias
Detalhes da embalagem :
Caixa de madeira adequada para transporte marítimo ou embalagem nua
Produtos galvanizados a quente :
Pequenas peças, tais como fixações
Método de galvanização :
Galvanização manual
Caldeira de zinco Tamanho efetivo da caldeira galvanizada :
1.2 × 0,8 × 1
Resultado de projeto :
cerca de 1 tonelada/hora
Potência de aquecimento para uma chaleira de cerâmica de zinco :
180 kW
Potência do dispositivo de reciclagem de zinco centrífugo :
7.5KW
Velocidade de rotação da cesta centrífuga :
750RPM
nome :
Forno HDG
Descrição

1 tonelada/hora Forno de galvanização a quente regulação de temperatura de frequência variável para fixações parafusos porcas pregos

 

1. amplamente utilizadas em fornos de galvanização a quente

Os fornos HDG são amplamente utilizados em várias indústrias, tais como construção, automóveis, navios, móveis,

Os produtos metálicos destas indústrias têm muitas vezes de suportar

A galvanização tornou-se um importante método anticorrosivo.

 

2. Visão geral do equipamento

2.1O forno de galvanização a quente imerge produtos metálicos em zinco fundido para formar uma camada uniforme de zinco

Esta camada de zinco pode resistir efetivamente à erosão da atmosfera, à humidade e à corrosão.

No sector da construção, o aço galvanizado é utilizado para a fabricação de produtos químicos, prolongando assim a vida útil dos produtos metálicos.

é amplamente utilizado em estruturas de edifícios, tubulações, vigas de aço, etc., para melhorar a sua resistência a intempéries e corrosão

resistência.Na indústria automóvel, as peças galvanizadas podem resistir à corrosão causada por sal de estrada e ambientes úmidos,

No sector da construção naval, os componentes galvanizados podem resistir à corrosão de

A Comissão propõe que a Comissão apresente uma proposta de regulamento que estabeleça as regras de execução do Regulamento (CE) n.o 1224/2009.

 

2.2 Potes cerâmicos de zinco

Concha de zinco cerâmica, com um tamanho de moldagem único de 1200 × 800 × 1000 mm, feita de caixotes resistentes a altas temperaturas

Ponto High-temperatura cerâmicacaldeira de zinco

TFerro radiativo

caldeira de zinco

Escória de zinco Líquido de zinco de alta temperatura não reage com a chaleira O zinco líquido a alta temperatura reage violentamente com a panela
Eficiência de conversão de calor ≈95% ≈ 75%
Coeficiente de isolamento 0.88 0.78
Duração de vida ≥ 5 anos 1 ~ 3 meses
Método de controlo potência ajustável Potência não ajustável

 

2.3Equipamento de aquecimento de caldeiras de zinco

2.3.1Construção eficiente e energética do forno de galvanização de zinco:
Cabos de aquecimento galvanizados a quente
Integração do módulo SSR
2.3Tecnologia de controlo inteligente:
Controle de temperatura PID de alta precisão
Controle de otimização de aprendizagem de reforço profundo
Algoritmo de previsão da temperatura do forno de aprendizagem de transferência
2.3.3Nenhuma falha, nenhuma manutenção e protecção do ambiente:
Diagnóstico integrado e funções repetitivas
Regulação contínua da potência dos instrumentos inteligentes.

1 tonelada/hora Forno de galvanização a quente regulação de temperatura de frequência variável para fixações parafusos porcas pregos

 

2.4 Controle eléctrico

O sistema de controlo de temperatura inteligente utiliza cálculo PID e ajuste automático da temperatura

Sistema de controlo para assegurar que a temperatura de aquecimento é controlada dentro de ± 2 graus, atendendo ao processo

Os requisitos de temperatura dos equipamentos de aquecimento por galvanização a quente

Display de corrente digital, display automático de controlo de temperatura e equipado com dispositivos de protecção contra fugas e

A detecção de temperatura utiliza instrumentos de controlo de temperatura de alta precisão e

sinais provenientes de diferentes sensores de temperatura para detectar e fornecer feedback aos instrumentos inteligentes de controlo de temperatura.

O instrumento adota regras difusas para a regulação do PID, que tem as características de não ultrapassar e alta precisão.

O sistema é bem concebido, altamente automatizado, seguro e fiável e adequado para uma ampla gama de aplicações industriais.

3.Requisito da linha de produção

1Produtos galvanizados a quente: peças pequenas, tais como elementos de fixação;

2. Método de forno de galvanização de zinco: galvanização manual;

3- Intervalo de temperatura de aquecimento do forno elétrico: 430°C-650°C (regulado);

4- Tamanho efectivo da chaleira galvanizada: 1,2 × 0,8 × 1 m (longo × largura × profundidade)

5- Potência de projeto: cerca de 1 tonelada/hora;

6Energia de aquecimento: aquecimento eléctrico + barras de resistência;

7Potência de aquecimento para uma chaleira de cerâmica de zinco: 180 kW;

8. Potência do dispositivo de reciclagem de zinco centrífugo: 7,5 kW;

9.Velocidade de rotação da cesta centrífuga: 750 RPM;

4- Desenho da fundação.

1 tonelada/hora Forno de galvanização a quente regulação de temperatura de frequência variável para fixações parafusos porcas pregos

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Capacidade de abastecimento :
200 conjuntos por ano
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