Pontos do projeto de moldes de sopro e de acessórios principais

O molde tem geralmente somente uma peça da cavidade sem um perfurador. Geralmente, a superfície do molde não precisa de ser endurecida. A pressão da inflação da cavidade é muito mais baixa do que aquela da modelação por injeção, geralmente 0.2~1.0MPG, e o custo são mais baixos.

1. Material do molde

É feito geralmente da liga de alumínio, e para compostos corrosivos tais como o PVC e o POM, o cobre do berílio ou as ligas cobre-baseadas são usados igualmente; para moldes com exigências da vida alta, tais como plásticos de planejamento sopro-moldados ABS, necessidade do PC, do POM, do picosegundo, do PMMA etc. usar-se de aço inoxidável para fazer moldes.

2. Pontos-chave do projeto de molde

1) Partindo a superfície geralmente, deve ser colocado no plano de simetria para reduzir a relação da explosão, tal como produtos oval-dados forma, a superfície divisora está na linha central longa, e os produtos distância-dados forma passam através da linha do centro.

2) Superfície da cavidade

O material do PE deve ser levemente áspero, e a superfície da areia é conducente esgotar; quando outros plásticos (como: O molde do ABS, do picosegundo, do POM, do PMMA, o DE NYLON, etc.) de sopro, a cavidade de molde geralmente não pode ser limpado com jato de areia, e pode ser usado na cavidade de molde. Faça um sulco da exaustão na superfície divisora ou faça um furo de exaustão na cavidade. Geralmente, o furo de respiradouro na cavidade tem um diâmetro de φ0.1~φ0.3 e um comprimento de 0.5~1.5mm.

3) Tamanho da cavidade

O projeto do tamanho da cavidade deve considerar a taxa do encolhimento do plástico. Para detalhes, refira por favor a taxa do encolhimento de plásticos comuns. Você pode clicar sobre a relação azul para ver: →Compendium de taxas do encolhimento de materiais plásticos comuns

4) Eliminando o de ponta e atar a calha

Geralmente, para plásticos de planejamento sopro-moldados e uns plásticos mais duros, o de ponta deve ser feito dos materiais com boa resistência de desgaste, tal como o cobre do berílio, de aço inoxidável, etc.; para produtos plásticos macios tais como o LDPE e a EVA, a liga geralmente de alumínio é muito bem;

O de ponta deve escolher um tamanho razoável. Se é demasiado pequeno, reduzirá a força da junção. Se é demasiado grande, não poderá cortar e as maxilas na superfície divisora serão grandes. Um sulco atando é aberto sob o de ponta, e o sulco atando é projetado como uma braçadeira. O ângulo, uma pequena quantidade de derretimento pode ser espremido na junção ao cortar, melhorando desse modo a força da junção.

5) Molde de sopro da injeção

O projeto é diferente do molde de sopro da extrusão. A diferença principal é que o molde de sopro da injeção não precisa um de ponta e uma calha atando. O projeto do parison da peça fundida da injeção é muito importante, que é relacionada diretamente à qualidade do produto acabado.

MAQUINARIA DE DAWSON & GRUPO DO MOLDE
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Molde da máquina da modelação por injeção do molde da máquina de molde do sopro