Existem três tipos de película de rolo: single lip, double lip e triple lip. Um lábio é preferível para cápsulas moles de petróleo (como óleo de peixe, vitamina E, etc.);dois lábios e três lábios são utilizados para pasta e suspensão cápsulas moles e cápsulas moles vegetaisPor exemplo, amido e tapioca em pó cápsulas moles com filme de rolos de três lábios.

• Lábio único ou passo único refere-se a apenas uma incisão, que é mais comumente usada para softgel de petróleo, como óleo de peixe, vitamina E, etc.; As mortes mais comuns e propensas a softgel.

• Os moldes de lábios duplos revelaram-se mais adequados para pasta e cápsulas moles em suspensão, onde o medicamento é mais espesso e mais viscoso do que o óleo.

• O molde de lábio triplo é mais adequado para softgel vegetal, especialmente amido em pó e softgel em pó de mandioca.

Há uma diferença de cunha entre o jato lateral e o jato inferior no desempenho do líquido durante a embalagem.

Como é que o molde macio do rolo afeta a forma da cápsula?

Um bom par de moldes de cápsula macia desempenha um papel crucial na fabricação de cápsula macia.

As matrizes de laminação são ajustadas com precisão e as ranhuras e cavidades processadas por fresadoras ou tornos devem estar completamente sincronizadas.A borda de corte/borda em torno da cavidade deve ser a altura correta para cortar a fita de gelatinaPara os softgels vegetais/vegetarianos/vegetarianos, a borda de corte será geralmente mais elevada do que os softgels gelatinos.Cune de aquecimento de água a temperatura constante, para fazer uma variedade de séries de coloides moles.

O rolo do molde de borracha macia desempenha um papel decisivo na formação da forma da cápsula.As ranhuras e cavidades são usinadas por uma fresadora de precisão ou torno para garantir o corte e corte adequados da fita de gelatinaA cunha e a placa de guia devem ser combinadas para melhorar a função de aquecimento elétrico e aquecimento de água de temperatura constante para produzir todos os tipos de coloide macio.

Os matrizes de laminação de alta qualidade devem ter:

1. Alta resistência e resistência ao desgaste: porque o processo de laminação vai suportar alta pressão e atrito, de modo que o molde a alta resistência e resistente ao desgaste, para garantir o processo suave.

2Excelente precisão e estabilidade dimensional: no processo de laminação, o molde precisa formar com precisão a forma e o tamanho das peças, por isso a sua precisão e estabilidade são muito importantes.

3- Facilidade de operação e manutenção: conceção e fabrico da matrize de laminação para facilitar a operação e a manutenção, de modo a que possa manter um estado de funcionamento estável sob alta pressão.

Quatro. boa segurança: processo de rolagem irá produzir muito calor e vibração, molde deve ter bom desempenho de segurança, para evitar trabalhadores no processo de lesão de trabalho.

5. Cumprir os requisitos ambientais: porque o processo de laminação irá produzir uma grande quantidade de poeira e ruído, por isso molde para atender aos requisitos ambientais, reduzir a poluição ambiental.

De acordo com as necessidades reais de produção e os requisitos técnicos, avaliação e comparação, selecione o melhor molde de laminação.

As seguintes medidas podem ser tomadas para verificar a precisão da laminação:

1- Estabelecer normas: antes da medição, estabelecer normas de medição, tais como normas internacionais, nacionais ou industriais.

2Instrumentos de medição: preparar instrumentos de medição correspondentes, tais como micrómetros, pinças e outros materiais necessários para a medição.

3Tolerância de volume: medir o tamanho da matrize de laminação, registar dados, comparar com o padrão, calcular a tolerância.

Quatro: redondeza e verticalidade: medir a redondeza e a verticalidade do molde com um micrômetro.

5. Verifique a superfície do molde: verifique a superfície do molde se há desgaste, arranhões, borbulhas e outros problemas, que precisam ser reparados a tempo.

6. redacção de relatórios: os resultados da medição num relatório de medição, incluindo o tempo, as ferramentas, os dados, os resultados e outras informações.

Através das etapas acima, a precisão da laminação pode ser medida com precisão.Deve prestar-se atenção às especificações de ambiente e de funcionamento para assegurar a precisão dos resultados das medições.