Cinturão de aço Forno de redução fina Seção de aquecimento de controlo de qualidade

Um forno de cintura de aço é especificamente concebido para a indústria da metalurgia em pó e é utilizado para a produção de redução de vários pós metálicos, tais como ferro, cobre, cobalto, molibdênio,e tungstênio, bem como a calcinação de sais metálicos como o oxalato de cobalto e o paratungstato de amónio (APT).

Principais componentes e características

1. Seção de alimentação:

   • Tabela de carga:Inclui um pequeno carrinho de carga que se move em torno da correia de aço, garantindo a distribuição uniforme de materiais.

   • Forno de muffle de entrada:Inicia o processo de aquecimento enquanto os materiais são introduzidos no forno.

2. Seção de aquecimento:

   • Forno de muffle ondulado:O projeto de corrugado aumenta a resistência do forno e prolonga sua vida útil em mais de 1,5 vezes em comparação com fornos de muffle padrão.

   • Segmentação:Utiliza vedação de rolos ou uma combinação de vedação de cortina de gás e vedação de cortina de fibra para manter um bom desempenho de vedação com baixo consumo de gás.

3. Sistema de transporte de materiais:

   • Cintura de aço da transmissão:Movimenta materiais através do forno.

   • Dispositivo de transmissão e dispositivo de tensão de vários estágios:Assegura um movimento suave e consistente da correia de aço.

   • Conversor de frequência:Permite o ajuste infinito da velocidade da correia de aço.

   • Dispositivo automático de correcção do cinto de aço:Manter o alinhamento correto da correia de aço durante a operação.

4. Seções de arrefecimento:

   • Secção de arrefecimento lento e secção de arrefecimento:Reduzir gradualmente a temperatura dos materiais para evitar choques térmicos e manter a integridade do material.

5. Secção de descarga:

   • Manuseio de saída:Recolhe e administra o produto acabado à saída do forno.

6. Sistema de controlo de temperatura:

   • Termócopo:Medir a temperatura com precisão.

   • Regulador PID inteligente com ecrã digital:Tecnologia importada para controlo preciso.

   • Rectificador controlado por silício:Forma parte de um sistema de controlo de circuito fechado para gestão automática da temperatura.

Vantagens

• Produção grande:O projeto suporta grandes volumes de produção.

• Estrutura simples:Facilitar ajustes fáceis de processo e controlo de qualidade.

• Durabilidade:Vida útil do forno melhorada devido ao projeto corrugado.

• Eficiência:Bom desempenho de vedação com baixo consumo de gás.

• Precisão:O sistema avançado de controlo de temperatura garante uma qualidade constante.

Este equipamento é essencial para as indústrias que exigem a produção de pó de metal de alta qualidade e oferece uma operação robusta, eficiente e precisa para atender às demandas dos processos modernos de metalurgia de pó.