Parte de injecção personalizada, parte de injecção médica, parte transparente para dispositivo médico, alta precisão

Antes de moldar peças por injecção sob medida, são necessários vários passos e considerações fundamentais:

• Projeto: Antes da moldagem por injecção por encomenda, é essencial um desenho pormenorizado da peça, que deve incluir especificações, dimensões, selecção de materiais,e quaisquer características ou requisitos específicos da peça.

• Projeto de Mofo: É necessário um projeto de molde para criar o molde que será utilizado para moldagem por injecção.e outras características necessárias para o processo de moldagem.

• Seleção de material: A escolha do material certo para a peça é crucial. Fatores como propriedades mecânicas, resistência à temperatura, resistência química e custo devem ser considerados ao selecionar o material.

• Protótipo: É frequentemente recomendado criar um protótipo da peça antes da produção em grande escala.

• Máquina de moldagem por injecção: A máquina de moldagem por injecção adequada deve ser escolhida com base no tamanho e na complexidade da peça, bem como no material utilizado.

• Plano de produção: Um plano de produção que descreva o cronograma, a quantidade e as medidas de controlo de qualidade para o processo de moldagem por injecção sob medida é necessário para garantir uma produção bem sucedida.

Lingyao acompanhamento abaixo as etapas-chave envolvidas no processo de QC para peças de injecção personalizadas:

1. Inspecção de materiais recebidos: Esta etapa envolve a inspecção das matérias-primas que serão utilizadas para a moldagem por injecção.

2. Inspecção em curso: Durante o processo de moldagem por injecção, são efectuadas inspecções regulares para verificar a qualidade das peças a produzir.e outros controlos de qualidade para assegurar que as peças estão a ser fabricadas corretamente.

3. Inspecção do primeiro artigo (FAI): Após a produção das peças iniciais, é realizada uma FAI para verificar se as peças cumprem todos os requisitos especificados, incluindo verificações de dimensões, propriedades dos materiais e testes funcionais.

4. Inspecção finalApós a conclusão do ciclo de produção, é efectuada uma inspecção final para verificar a qualidade das peças acabadas, que pode incluir inspecções visuais, verificações dimensionais, ensaios funcionais,e outros controlos de qualidade para garantir que as peças cumprem as normas exigidas.

5. Documentação de garantia da qualidade: Durante todo o processo de controlo da qualidade, é mantida uma documentação pormenorizada para acompanhar os resultados da inspecção, eventuais desvios ou não-conformidades e as medidas corretivas tomadas.Esta documentação é importante para efeitos de rastreabilidade e garantia da qualidade.

6. Ferramentas de controlo da qualidade: Podem ser utilizadas várias ferramentas e técnicas durante o processo de controlo da qualidade, tais como pinças, micrómetros, CMM (Coordinate Measuring Machine), ferramentas de inspecção visual,e outros equipamentos de ensaio para assegurar a qualidade das peças.

7. Melhoria contínuaO processo de controlo da qualidade deve ser continuamente monitorizado e melhorado para melhorar a qualidade e a eficiência.As revisões internas devem ser utilizadas para identificar áreas de melhoria e implementar acções corretivas..