0.05 a 0.9.KG Rodas de fundição de bombas de água de aço de liga de polir elétrico
Nome da peça:Rodas de fundição em bombas em processo de cera em material de aço ligado
Processo: cera perdida + mecanização
Material: aço ligado
Pedaço:
1) Rolas de fundição em bombas em processo de cera em material de aço ligado
2) Máquina as peças no centro de usinagem com o quarto eixo
3: ensaio de fuga de 100%
Quando se trata de moldes de bombas de água de aço ligado, o polimento elétrico pode proporcionar vários benefícios, incluindo:
Melhoria da superfície: O polir elétrico pode remover imperfeições da superfície, tais como rugosidades, aberrações e pequenas falhas, resultando em um acabamento mais suave e esteticamente agradável.Pode melhorar a qualidade geral da superfície da fundição da bomba de água.
Resistência à corrosão: Ao polir a superfície de aço ligado, o processo pode ajudar a melhorar a resistência à corrosão da fundição da bomba de água.Uma superfície polida reduz a probabilidade de corrosão e melhora a durabilidade do componente.
Limpeza e higiene: o polimento elétrico não só melhora a aparência, mas também facilita a limpeza e a manutenção.e contaminantes, garantindo uma melhor higiene e funcionalidade da bomba de água.
Uniformidade da superfície: o polimento elétrico pode ajudar a obter um acabamento de superfície uniforme em toda a fundição da bomba de água, garantindo uma aparência e um desempenho consistentes.
É importante notar que o processo e as técnicas de polimento elétrico específicos podem variar dependendo da composição do aço ligado e do acabamento da superfície desejado. It is advisable to consult with a professional or experienced service provider in metal finishing and polishing to determine the appropriate parameters and methods for electric polishing your alloy steel water pump casting.
Além disso, é crucial considerar quaisquer efeitos potenciais sobre a precisão dimensional ou características críticas da fundição da bomba de água durante o processo de polimento elétrico.O processo de polimento deve ser cuidadosamente controlado para evitar a alteração da forma pretendida do componente, dimensões ou funcionalidade.
No geral, o polir elétrico pode ser um processo de acabamento valioso para moldes de bombas de água de aço ligado, proporcionando melhor qualidade de superfície, resistência à corrosão e melhor estética.
Descrição do produto
1Aço ligado
3. Alta qualidade e preço razoável
4- Controlo de qualidade rigoroso.
5Serviço de primeira classe.
Precisa na leitura de desenhos & Rápido na entrega & Exato controle de dimensão & 100% controle de qualidade & Serviço OEM & Inspeção de material rigorosa & Prompt citação & garantia de tempo de chegada
5Material: aço carbono, aço ligado, aço inoxidável, aço de ferramenta
6. Padrão de materiais: ASTM, AISI, ASME, SAE,NF EN, DIN EN, ISO, BS EN, SS, etc.
Tamanho máximo de fundição: 1 metro
Faixa de peso: 0,1 a 120 kg
Roughness da superfície: Ra 3,2~Ra6.3
Produtividade:15000 toneladas/ano
Embalagem: Paleta de madeira
Cliente da marca: Nissan
Mercado de exportação: Europa ¥ 40% América do Norte ¥ 35% Ásia ¥ 15% Mercado interno ¥ 10%
Descrição:
Materiais | aço ligado |
Processo | Fusão e usinagem |
Peso das peças | 0.05-0.9.KG |
OEM | Serviço OEM, trabalho como desenho ou amostra do cliente. |
Controle de QC | 100% de inspecção da dimensão crítica |
Tolerância de fundição bruta | ISO 8062 CT4-CT6 |
Utilizado para | para bombas |
Vantagem competitiva:
1. fabricante profissional, de elevada reputação.
2. Uma boa equipa para controlo da qualidade e do prazo de entrega.
Próximo ao porto de Xangai e ao porto de Ningbo.
4Processamento de amostras, processamento de materiais, processamento de agentes de materiais, processamento de desenhos,
Processamento OEM, e outros processamentos estão todos disponíveis.
5. aceitar encomendas de pequenas quantidades
6. Qualidade original
7- Serviço OEM.
8Sistema de gestão da qualidade certificado ISO 9001/TS 16949
A nossa fundição de precisão de inversão
Fluxo de processo:
Wax Injection--Make Wax pattern and repair--Inspection--Shell Making--De-waxing--Roasting Shell and Melting Steel--Composition Inspection--Pouring--De shelling--Cutting and Grinding the pouring gate--Inspection--Heat treatment--Shotblasting--Machining--Anti-Corrosion--Final Inspection--Shipping
Parte de fundição de precisãoEmbalagem
Nossa Empresa
O nossoCasting de precisãoProcesso de Fabricação