Máquina de Solda por Onda Automática com 3 Zonas Individuais de Ar Quente Inferior e Capacidade para 390kg de Panela de Solda

● Um novo design simplificado substitui um exterior convencional em ângulo reto. E o design é baseado na estética mecânica e na praticidade, tornando a manutenção uma tarefa fácil.

● Controlador PLC, PC e UPS on-line formam um sistema de controle estável, seguro e eficiente.

● O software possui funções como contagem de PCB, configuração e edição de temperatura, menu de parâmetros de PCB e teste de perfil, alarmes e conversão em vários idiomas. Enquanto isso, o software tem feito muitos efeitos sobre as questões de segurança, como temperatura segura de funcionamento do motor de onda, etc.

● O temporizador de uma semana fornecerá uma função incrível para o cliente. O operador pode editar sua programação de trabalho para esta máquina de solda por onda semanalmente. E a máquina pode ligar automaticamente para derreter a solda antes que o operador venha trabalhar. Quando chega a hora de trabalhar, a solda já foi derretida e tudo está pronto. Isso economizará cerca de 1,5 horas para o cliente todos os dias.

● O trilho guia especialmente projetado reduz a deformação causada pelo calor; Após dois anos de trabalho, você só precisa trocar as barras de cobre em vez de trocar os trilhos transportadores inteiros.

● Pulverizador acionado por motor de passo, a velocidade pode ser definida no PC. O tempo de movimento e parada será definido de uma forma mais precisa.

● O pulverizador é fabricado no Japão; ele fornece um desempenho de atomização perfeito do fluxo.

● Adicionando fluxo automaticamente, existem dois sensores no tanque de fluxo. Quando o fluxo estiver abaixo do limite, ele ligará a bomba para alimentar o fluxo automaticamente. O operador só precisa colocar o fluxo do barril inteiro no tanque de fluxo, enquanto isso, colocar o tubo de sucção no barril.

● Zona de pré-aquecimento por convecção de ar forçado controlada por controlador de temperatura no modelo PID. A zona de pré-aquecimento fornecerá calor uniforme suficiente para a PCB.

● 3 zonas individuais de ar quente inferior e terceira zona de ar quente superior opcionais, esta configuração fornecerá o maior efeito de pré-aquecimento para a soldagem.

● Adote um aquecedor de ferro fundido para a panela de solda, ele é montado fora da panela de solda. Esta nova forma de montagem prolongará a vida útil da panela de solda.

● Solda de onda dupla. Ambas as alturas de onda são controladas por transdutor. Alterando a altura da onda através do ajuste da frequência da energia.

● A panela de solda é feita de material Ti com 3 mm de espessura. Garantia de longa vida útil.

● Motor de onda B&M de alta qualidade, fabricado na Itália, baixo ruído e mais estável.

● A panela de solda pode subir e descer, mover-se para dentro e para fora automaticamente. É muito fácil para o cliente trocar a panela de solda e a conversão entre chumbo e sem chumbo.

Especificações da Máquina de Solda por Onda Sem Chumbo HR-400L

Introdução do processo:

As PCBs que são inseridas e montadas com componentes e precisam de soldagem serão enviadas para o sistema de transportador de corrente por transportador de buffer motorizado na extremidade de alimentação do sistema de soldagem por onda de forma contínua e automática e, em seguida, todos os processos serão realizados um por um, que incluem pulverização de fluxo, pré-aquecimento, soldagem por onda e resfriamento. Depois disso, as PCBs soldadas serão enviadas para fora do sistema de soldagem por transportador de corrente.

Precauções:

1. O fluxo e o agente diluente devem ser reabastecidos regularmente. Devido à evaporação desigual das composições do fluxo, a gravidade específica do fluxo deve ser verificada regularmente e mantida em seu melhor valor de 0,83.

2. Normalmente, todo o fluxo deve ser substituído em 15-30 dias, mas isso depende de sua deterioração.

3. O bico deve ser limpo todos os dias após o término do turno, desrosqueando a porca do bico e mergulhando-o no recipiente de álcool para evitar que muita sujeira permaneça lá. Ao limpar o bico, tente o seu melhor para não impactá-lo e danificá-lo.

4. Verifique o sensor regularmente se muita sujeira permanecer lá.

5. As duas válvulas de ajuste de fluxo para controlar a pulverização, após serem ajustadas corretamente, não devem ser alteradas casualmente. Nenhum trabalhador que não seja dedicado a operar esta máquina tem permissão para operá-la para evitar qualquer pulverização ruim.

6. O sensor antes da pistola de pulverização serve para detectar as PCBs. Portanto, as PCBs devem ser transportadas por garras de corrente automaticamente para dentro da máquina e não serem puxadas à mão, para que nenhum objeto estranho (como a mão) ative o sensor.

7. Limpe qualquer água coletada no filtro de ar.

8. Ao ajustar a pulverização, uma placa de plástico transparente pode ser usada para verificar o efeito da pulverização.

9. O filtro deve ser limpo 1 ~ 3 vezes por dia.

(3) Verifique a temperatura da parte inferior das PCBs regularmente para garantir o melhor efeito de soldagem.

(4) Verifique regularmente se os cabos estão envelhecidos para evitar interrupção de eletricidade.