da zircônia branca da cor da elevada precisão da pureza 95% peça cerâmica para a dimensão personalizada

Nossos produtos cerâmicos são utilização principal no campo industrial das peças estruturais cerâmicas da precisão, materiais cerâmicos usando a zircônia de grande resistência (estábulo do ítrio/estábulo do magnésio/estábulo do cério), material da alumina (97/99/99.5/99.7/99.9/99.99).
A produção e as vendas das peças estruturais cerâmicas são amplamente utilizadas na instrumentação, na medicina do alimento, em campos fotovoltaicos, mecânicos solares do hardware, dos semicondutores do laser, os petroquímicas, os automotivos das forças armadas, os aeroespaciais e o outro da parte alta

Parâmetros cerâmicos da zircônia

A cerâmica da zircônia, a cerâmica ZrO2, a zircônia cerâmica com ponto de derretimento alto e ponto de ebulição, a dureza, a isolação na temperatura ambiente, e a alta temperatura têm a condutibilidade elétrica e outras propriedades excelentes.

A cerâmica da zircônia é um novo tipo de cerâmica, que são divididas principalmente em três tipos:

cerâmica estabilizada magnésio da zircônia (Mg-ZrO2)
zircônia estabilizada cério (ZrO2 + CEO)
zircônia estabilizada ítrio (YSZ)

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A cerâmica da zircônia é formada pela pressão seca, pressão isostatic, modelação por injeção, quente morre molde da carcaça, hydroforming, modelação por injeção, molde de extrusão plástico, molde coloidal da solidificação, etc. O mais amplamente utilizado é modelação por injeção e molde de pressão seco, e a densidade a mais alta dos produtos é molde isostatic da pressão.

Fluxo de processo:

O processo completo da injeção inclui:
1. preparação antes do molde;
2. processo da injeção;
3. Cargo-tratamento do produto.


Preparação antes do molde:

A fim fazer a modelação por injeção ir lisamente e assegurar a qualidade do produto, uma série de preparações tais como o pré-tratamento da matéria prima, limpando o tambor, pré-aquecendo a inserção e selecionando o agente liberador é exigida antes da produção.


Processo da injeção:

O processo da injeção inclui geralmente: - plastificando - injeção de alimentação - refrigerando - demoulding.

Alimentação da modelação por injeção:

Desde que a modelação por injeção é um processo de grupo, (volume constante) a alimentação quantitativa é exigida para assegurar a operação estável, o plasticization plástico é uniforme, e as peças plásticas finalmente de alta qualidade são obtidas.


Plasticization da modelação por injeção:

O material moldando é aquecido, comprimido e misturado no tambor da máquina da injeção para converter de um sólido pulverulento ou granulado fraco a um derretimento homogeneizado contínuo.


Injeção da modelação por injeção:

Os começos do atuador ou do parafuso da posição de medida no tambor, e uma alta pressão são aplicados através do cilindro da injeção e do pistão para passar o derretimento plástico plastificado através do tambor.

O bocal na parte frontal e o sistema bloqueando no molde são alimentados rapidamente na cavidade fechado. A injeção pode ser subdividida em três fases: enchimento do fluxo, enchimento da pressão e recuo.


Refrigerar da modelação por injeção:

Quando o plástico do sistema de moldação é congelado e a pressão está mantida, é já não necessário manter a pressão. Consequentemente, o atuador ou o parafuso podem ser retornados, a pressão do derretimento plástico no cilindro pode ser removida, e o material novo pode ser adicionado, e a água refrigerando pode ser introduzida no molde. O meio refrigerando tal como o óleo ou o ar, refrigerando mais o molde, esta fase está chamado refrigerar depois que a porta é congelada. De fato, o processo refrigerando começa quando o derretimento plástico é injetado na cavidade, que inclui o período do enchimento, guardando, a demolding.


Liberação da modelação por injeção:

A parte plástica pode ser aberta refrigerando a uma determinada temperatura, e a parte plástica é eliminada do molde pelo mecanismo de empurrão.
Cargo-processamento do produto:
1. recozimento: eliminando o esforço residual;
2. controle de umidade: Estabilize a cor, o desempenho e o tamanho das peças plásticas.

Vantagens e desvantagens da modelação por injeção:

Vantagens:
os materiais cerâmicos especiais com formas especiais e tamanhos pequenos podem ser feitos, que podem ser produzidos em massa;

Desvantagens:
Não pode fazer produtos com grandes especificações do tamanho.