A magnésia muito boa da resistência de corrosão baseou o material de tiro refratário usado no kilneye traseiro
a concha de aço sofre principalmente a impacção térmica de aço de alta temperatura do líquido (sobre 1650℃), abrasão mecânica, escória derretida e a corrosão química líquida de aço, especialmente dano à parte inferior da concha é a mais severa. Para conchas do tamanho médio e da grande escala, a magnésia do corindo castable e o spinel da magnésia da alumina do corindo castable são usados geralmente como o forro de trabalho da parede e da parte inferior da concha. A linha zona da escória é construída geralmente por tijolos de carbono da magnésia. Atirar no uso castable na concha de aço inclui o tiro castable, tiro castable, tiro da magnésia da alumina da magnésia do spinel da magnésia castable e assim por diante.
Aplicação
O baixo cimento castable é usado no kilneye, na tampa do wicket e na parte traseira traseiros da máquina refrigerando da estufa giratória do cimento e do outro equipamento térmico com bom desempenho e vida útil longa.
A magnésia baseou a massa de tiro refratária
Material | Magnésia | magnesia-calcium1 | magnesia-calcium2 | |
Composição quimica % | MgO | ≥80 | 65~75 | 55~65 |
SiO2 | 4~6 | ≤5 | ≤5 | |
CaO | - | 8~10 | 20~35 | |
Densidade de maioria g/cm3 | 110°C, 24h | 1,6~2,0 | 1,7~2,0 | 1,7~2,0 |
1500°C, 3h | 1,7~2,1 | 1,8~2,1 | 1,8~2,1 | |
MPa da força de dobra | 110°C, 24h | 1,5~2,0 | 1,6~2,3 | 2,0~2,5 |
1500°C, 3h | 4~6 | 5~6 | 5~8 | |
Reaquecendo a mudança linear % | 110°C, 24h | - (1,0~1,5) | - (1,2~1,8) | - (1,2~2,5) |
1500°C, 3h | - (2,5~3,1) | - (2,0~3,0) | - (2,5~3,2) | |
Condutibilidade térmica com (m.k) | 1000°C | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 |
Al2O3-SiC-C baseou a massa de tiro refratária
Artigo | Al2O3-SiC-C baseou misturas de tiro refratárias | |||
Composição quimica % | Al2O3 | 67 | 70 | 22 |
Sic | 14 | 10 | 60 | |
SiO2 | - | - | 15 | |
CaO | - | - | 1,4 | |
F.C | 3 | 3 | - | |
Densidade de maioria g/cm3 | 2,56 (110°C) | 2,75 (110°C) | 2,5 (816°C) | |
2,62 (1450°C) | 2,73 (1450°C) | |||
Porosidade aparente % | 18,5 (110°C) | 21,6 (110°C) | 16,0 (816°C) | |
9,6 (1450°C) | 20,0 (1450°C) | |||
Mpa da força |
Força de dobra 16,0 (110°C) 19,6 (1450°C) |
Força de dobra 2,5 (110°C) 6,7 (1450°C) |
MPa da força compressiva 83 (816°C) |
|
Reaquecendo a mudança linear % | -0,50 (1450°C) | +0,11 | -0,1 (816°C) | |
índice de água à mistura % | 6 | 6 |
6 |
Os parâmetros técnicos relativos devem ser apontados temporariamente no contrato de acordo com o ambiente específico do serviço.
Embalagem e envio
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