Os tijolos de alumínio exportados do carboneto de silicone usam geralmente 60% de partículas de primeiro grau do clinquer da bauxite da alto-alumina, 15% do pó fino do clinquer de primeiro grau da bauxite da alto-alumina, 10% do pó fino combinado da argila, 15% do pó fino do carboneto de silicone, e o fosfato de alumínio. Ou o líquido do desperdício da polpa do sulfito é uma pasta. De acordo com uma determinada proporção e uma sequência de alimentação, é inteiramente misturado e misturado uniformemente em um moinho molhado, e formado por uma imprensa de tijolo da fricção. Depois que o corpo verde é secado até a umidade residual é menos de 0,5%, o índice de impureza nas matérias primas usadas aglomerando em 1350~1400℃ para 6~8h devem ser o menos possível, especialmente Fe2O3 têm uma grande influência no desempenho de alta temperatura do produto. Exige-se que sic no carboneto de silicone é maior de 93%. Quando sic o índice no produto é alto, sua resistência de choque térmico está melhorada, mas a força compressiva é reduzida, e o desempenho da resistência da escória é deteriorado igualmente. Porque na produção de tijolos do carboneto de silicone da alto-alumina, a quantidade de pó fino do carboneto de silicone é controlada geralmente abaixo de 30%, e a maioria dele adicionam aproximadamente 15% e a quantidade de pó fino da argila está abaixo 20%, de outra maneira será mais reduzida. Resistência de alta temperatura dos produtos.

A fim fazer a composição quimica da peça da matriz do produto mais uniforme e fácil aglomerar, o clinquer da bauxite, a argila ligada e as matérias primas do carboneto de silicone finamente são pulverizados e moídos à finura exigida para fazer um pó fino misturado, e então à fatura do tijolo