Ligas do magnésio CMM 800T no revestimento de gerencio do pó do CNC das peças dos aviões

Descrição:

O peso leve é uma tendência importante no desenvolvimento dos materiais aeroespaciais. As vantagens de reduzir a massa da fuselagem e das várias peças são óbvias: pode reduzir o consumo de combustível, carga do aumento, estender aviões para migrar o tempo, e reduz custos do voo. Os dados mostram que para cada libra dos materiais aeroespaciais reduzidos, o custo de aviões comerciais pode ser reduzido por 300 dólares americanos; os aviões de combate podem ser reduzidos por 3.000 dólares americanos; a nave espacial pode ser reduzida por 30.000 dólares americanos. Isto mostra que o peso leve dos materiais aeroespaciais tem um impacto importante no custo de veículos de espaço. Além, quando os custos de salvamento, a massa reduzida de aviões de alta velocidade puderem igualmente extremamente reduzir a inércia e melhorar o desempenho de voo. A densidade do magnésio é 1,74 g/cm3. Adicionar alguns elementos de liga ao magnésio do metal para formar a liga do magnésio está ainda a um peso o mais claro entre muitos materiais aeroespaciais do metal. É somente equivalente à densidade de projetar plásticos, mas suas força e rigidez são muito mais altas do que projetando plásticos. Consequentemente, se as ligas do magnésio podem ser amplamente utilizadas no espaço aéreo, trará benefícios e poupanças de despesas enormes do perca de peso.

Como “um material de planejamento verde do século XXI”, a liga do magnésio tem a força específica alta e a rigidez específica, a boa condutibilidade dimensional de estabilidade, térmica e elétrica, resistência forte da vibração, podem suportar grandes cargas de impacto, e a carcaça excelente e desempenho o corte e fácil reciclar, estas características fazem-no ocupar um lugar no campo do espaço aéreo e podem-nas ser usadas como materiais componentes importantes para aviões, mísseis, nave espacial, satélites e o outro equipamento de aviação.

Aplicação:

Segurança: Comparado com o processo da carcaça de dado, somente uma pequena quantidade de metal é usada no processo de formação, que muda completamente no canal fechado, e não há nenhuma relação da exposição e da transferência do metal líquido de alta temperatura, assim evitando a combustão e escalda acidentes;

Favorável ao meio ambiente: Nenhum uso de gás protetores da fundição tais como SF6 perigoso, nenhuma transpiração do fumo, nenhuma chama, nenhuma escória da fundição, e com ambiente de trabalho limpo e saudável;

Precisão: Bom controllability de enchimento. Pode ser feito em produtos altamente complexos (tais como semi as peças da cavidade e as partes com a parte a mais fina em somente 0.3mm, com a diferença entre as partes as mais grossas e as mais finas em um produto como 100 vezes), em elevada precisão (0.01mm), e na capacidade deprocessamento mínima;

Economia do recurso: Não há nenhuma necessidade de ser aquecido para terminar a liquefação. Comparado com o processo da carcaça de dado, a temperatura de derretimento quente está em 80℃lower, nenhuma necessidade de derreter ao mesmo tempo centenas de quilogramas de matérias primas da liga do magnésio, nenhuma necessidade de executar a preservação do calor. O consumo de energia é reduzido por 60%, o impacto térmico no molde é reduzido, e a vida útil do molde é estendida em 2-4 vezes. Todos os resíduos de processamento podem ser reciclados. Comparado com a carcaça de dado, pode salvar 30% da área da produção;

Alto: Grandes únicas capacidade de máquina e eficiência elevada (1-4 partes pelo minuto, a produção contínua de 24 horas); porque há muito poucas matérias primas para o aquecimento, a época da partida e da parada programada do equipamento é 70% menos do que que da carcaça de dado, e das matérias primas pode ser mudado rapidamente;

Estojo compacto: A estrutura metalográfica é compacta (comparável à forjadura), com poucos defeitos nos produtos, e o índice mecânico pode ser aumentado por 20% comparado com o processo da carcaça de dado;

Estabilidade: Vida útil longa dos materiais de consumo, operação mecânica segura, operação contínua de 24 horas, com o ciclo da manutenção até quase 200000 vezes;

Simplicidade: O processo de formação o mais simples de peças de metal complexas: lingote material da liga do magnésio - partículas da liga do magnésio - modelação por injeção semi-contínua - pequena quantidade fazer à máquina - tratamento de superfície - colorir e processo de pulverização da conclusão

Inteligência: Automatização alta, menos trabalho, capazes de conseguir produção 2nãa pilotado, a manutenção remota e a manutenção avançada.

Vantagem:

FAQ:

1. Q: São você uma fábrica ou uma empresa comercial?

: Nós somos uma fábrica que seja foco no campo de pouco peso de processamento profundo da liga do magnésio & na modelação por injeção semi-contínua da liga do magnésio para mais do que os anos 16+.

2. Q: Há um controle da qualidade em todas as linhas de produção?

: Sim, todas as linhas de produção têm o controle adequado da qualidade.

3. Q: Tem a empresa estabelece e executou um procedimento padrão para a revisão e a aprovação de contrato comprar?

: Sim, com procedimentos padrão redigidos.

4. Q: Há um procedimento para conduzir inspeçãos aleatórias do produto após o empacotamento final?

: Sim, com registros de inspeção padrão e redigidos claros.

5. Q: Como posso eu obter uma cotação?

: Por favor amavelmente para enviar-nos a informação de seguimento 1) Desenhos do produto pelo formato etc. de STEP/STP/PRT/PDF/IGS 2) Pedido do tratamento do material, do tamanho e de superfície. 3) Quantidade exigida. Normalmente, as citações serão oferta em 1-6 horas. :)

6. Q: Que é seus termos do pagamento?

: T/T, Western Union, etc.