O destilador de pastilhas de malha de arame é usado principalmente em equipamentos de destilação

Desmistradores de malha de arame para equipamento de destilação:

O desempenho pode ser melhorado em equipamentos para o processamento de asfalto, substâncias intermediárias orgânicas, produtos químicos finos, óleo vegetal, óleo de talho, ácidos graxos, glicerina, lubrificante,Benzeno e propano.

Wire Mesh Demister Breve Introdução:

Existem muitos tipos de demisters de almofadas de malha, incluindo tipo plano, tipo oblíquo, etc. Normalmente, a espessura da almofada de malha para o demister de tipo plano é de 100 mm ou 150 mm. Com uma estrutura simples,É adequado para baixa velocidade.O re-entrainamento ocorre facilmente quando a velocidade do gás é muito alta.Enquanto o tipo oblíquo (às vezes também mostrado como demister de forma de onda) tem efeito de orientação de fluxo na gota de líquido capturadaAssim, o demister de tipo oblíquo tem menos resistência ao fluxo de gás que passa, e é um pouco mais difícil de causar re-atração.Permite de alguma forma maior velocidade e conteúdo de neblina.

Onde são utilizadas as unidades DEMISTER de malha de arame?

KTubos e separadores de nocaute- economizar custos de capital através da redução do tamanho do recipiente - recuperar ácidos graxos caros do fluxo - reduzir a manutenção do compressor, evitando a acumulação de escalas.

Aabsorvedores- reduzir as perdas gerais de glicóis nos desidratadores para não mais de 0,1 gal/MMSCF, perdas de óleo de absorção e aminas em sistemas de CO2.

SCremadores- reduzir as descargas químicas do reservatório de solvente de fundição de Kraft a menos de 0,11 kg/tonelada seca (0,1 kg/tonelada seca);25 lb/tonelada seca) de celulose-melhorar a eficiência do depurador através da remoção de partículas transportadas em líquidos.

Dcolunas de destilação- melhorar a pureza dos produtos e aumentar as capacidades de produção de produtos petroquímicos, intermediários orgânicos e produtos químicos finos.

EVaporizadores- evitar a perda de produtos valiosos,Manter o TDS do condensado < 10 ppm para a água de alimentação da caldeira de melhor qualidade-limpar o fluxo de descarga do ejector de vácuo-reduzir a manutenção nos sistemas de recompressão de vapor.

HSistemas de vapor sob pressão fornecer TDS de corte a vapor seco a < 10 ppb no acúmulo de condensado-eliminação nas pás da turbina.

Rtorres de efinaria– increase throughput capacity-take deeper cuts for greater product yields – prolong catalyst life in downstream cracking and reforming units by reducing carbon and metals in side draws-use lower grade crudes.

Instalação de desmontagem de malha de arame: