As principais diferenças entre o alumínio 1060 e o alumínio 1010 para fabricação de chapas de alumínio ou para processo de estampagem de protótipos são:

Purificação:
O alumínio 1060 tem uma pureza superior de 99,6% ou mais, tornando-o mais adequado para aplicações que exigem excelente condutividade elétrica e térmica.
O alumínio 1010 tem uma pureza inferior a 99,0% ou superior, com ligeiramente mais impurezas presentes.

Propriedades mecânicas:
O alumínio 1060 tem uma resistência à tração e dureza mais baixas em comparação com o 1010, tornando-o mais adequado para aplicações onde a ductilidade e a formabilidade são importantes.
O alumínio 1010 tem maior resistência à tração e dureza, tornando-o mais adequado para aplicações que exigem mais integridade estrutural e resistência à deformação.

Formabilidade:
O alumínio 1060 é mais formável e pode ser dobrado, enrolado ou desenhado mais facilmente do que o 1010.
O alumínio 1010 é menos formável e pode exigir técnicas de fabricação mais especializadas, como o recozimento, para obter formas complexas.

Custo:
O alumínio 1060 é geralmente mais caro do que o 1010 devido à sua maior pureza.
O alumínio 1010 é uma escolha mais econômica para aplicações que não exigem a maior pureza de 1060.

Aplicações:
O alumínio 1060 é comumente usado para componentes elétricos, trocadores de calor e aplicações decorativas onde a alta condutividade e formabilidade são importantes.
O alumínio 1010 é frequentemente usado para componentes estruturais, aplicações arquitetônicas e fabricação geral onde são necessárias maior resistência e dureza.

Em resumo, a escolha entre o alumínio 1060 e o alumínio 1010 para fabricação de chapas metálicas depende dos requisitos específicos da aplicação, tais como a condutividade elétrica/térmica,Propriedades mecânicas, formabilidade e considerações de custo.