Máquina de metalurgia Máquina hidráulica de rolamento de chapas simétricas de três rolos

ⅠParâmetros técnicos doMáquina hidráulica de rolamento de chapas simétricas de três rolos de máquinas metalúrgicas

Ⅱ.Regras de funcionamentoMáquina hidráulica de rolamento de chapas simétricas de três rolos de máquinas metalúrgicas

O pessoal da máquina de enrolar deve compreender a estrutura da máquina e ter algum bom senso elétrico.ligação da fonte de alimentação principal (é necessário um disjuntor de fuga) funcionamento sem carga (motor da bomba de óleo de inverno em marcha lenta 10-20min antes do funcionamento normal). e verificar se os componentes do equipamento funcionam normalmente. verificar se o parafuso de ancoragem é firme, verificar se o parafuso de parafuso está solto, se a placa laminada é material de corte de gás,deve primeiro remover a escória de metal de corte de gás, juntas e acessórios de solda, para assegurar a vida útil normal do rolo.

(1) Verificação antes da operação

1Verifique cada ponto de lubrificação.

2. Iniciar o motor hidráulico, verificar se a pressão é normal, prestar atenção se a direção de rotação do motor é correta, se a tensão é normal,operar a alça manual da válvula, levantar o rolo superior ( prestar atenção à posição superior do fulcro parafuso de chumbo), fazer o rolo superior e o rolo inferior paralelas, o erro não é maior que 0,3-2mm..

(2) Processo de operação

1Envie a placa entre os rolos superior e inferior.

2. Ajuste a placa de modo que a borda da placa seja paralela ao rolo inferior. De acordo com os requisitos de precisão, o erro não deve exceder 1-2 mm.

3. Rolar o modelo, operar a alça manual da válvula, pressionar para baixo com o rolo superior e observar a pressão no processo de rolamento.

4. iniciar o motor principal, iniciar o enrolamento, trabalhando em ambos os lados da máquina de enrolamento não deve ser ninguém, a fim de evitar a peça de enrolamento fora do acidente, de modo que o motor de qualquer forma girar,Depois de várias vezes de pressão, mesmo assim, vire., complete o enrolamento.

5. remoção do material: desligar o motor principal, iniciar o circuito hidráulico, fazer o rolo superior subir para a posição de remoção, pressionar a alça da válvula manual, puxar para baixo o suporte de vida,ajuste fino a barra de imprensa para baixo, retirar a peça de enrolamento e depois restabelecer a posição original.

Conteúdo da manutenção e gestão do equipamento no local

Os trabalhos de manutenção de equipamentos, de acordo com o tempo, podem ser divididos em manutenção diária e manutenção regular;De acordo com o modo de manutenção, pode ser dividido em manutenção geral,manutenção regional e manutenção de equipamentos essenciaisO trabalho de manutenção inclui geralmente: visualização, verificação, regulação, lubrificação, desmontagem e reparação e outros trabalhos de gestão e manutenção no local.

(1) Manutenção diária do equipamento (equivalente à manutenção diária do sistema de manutenção de três níveis) A manutenção diária do equipamento inclui a manutenção diária e a limpeza nos fins de semana.A manutenção diária exige que o operador verifique o sistema de lubrificação, mecanismo de transmissão, sistema de controlo e superfície deslizante antes de iniciar o equipamento em cada turno.e os problemas devem ser tratados a tempoAntes do trabalho, limpar cuidadosamente o equipamento, remover os restos de ferro, escória de soldadura e limpar.e mantido de acordo com os quatro requisitos de "neto, limpo, lubrificado e seguro". Os trabalhadores da manutenção e o pessoal responsável do departamento de gestão de equipamento devem verificar e marcar, respectivamente,e publicar o resultado da inspecção e pontuação- Avaliação mensal, avaliação total no final do ano, o desempenho dos excelentes será recompensado, a fim de mobilizar o entusiasmo dos operadores para a manutenção dos equipamentos,para que o trabalho de manutenção diária seja rotineiro e institucionalizado.

(2) Manutenção regular do equipamento (equivalente à manutenção de nível 1 do sistema de manutenção de três níveis)Operadores de equipamento, em conformidade com o plano de manutenção regular, para desmontar e inspecionar algumas partes ou partes-chave do equipamento., limpar completamente o interior e o exterior, dragar o circuito de óleo, limpar ou substituir o selo de óleo, anel de vedação, ajustar o espaço livre de cada parte, apertar cada parte.O electricista de manutenção é responsável pela manutenção das peças elétricasApós a conclusão da manutenção regular, deve ser preenchido o registo de manutenção dos equipamentos, indicando os principais problemas e requisitos.O líder da equipa de manutenção e o supervisor de produção devem aceitar o equipamento, e o engenheiro eléctrico deve apresentar as opiniões de tratamento e dar feedback ao departamento de gestão de equipamentos para processamento.

O intervalo de "manutenção regular" dos equipamentos é geralmente: os equipamentos produzidos pelo sistema de dois turnos são realizados uma vez a cada três meses,geralmente por trabalhadores de manutenção profissionais para limpeza e ajuste regulares.

Os principais conteúdos da manutenção regular dos equipamentos são:

A. Remover as partes especificadas, a tampa da caixa e a tampa protetora, limpar completamente, limpar o interior e o exterior do equipamento.

B. Verificar e ajustar o espaço livre de cada peça, apertar a parte solta e substituir as partes de desgaste individuais.

C. Dragar o circuito de óleo, aumentar a quantidade de óleo, limpar a parede do filtro de óleo, o selo de óleo, o anel de vedação, o rótulo do óleo, trocar o óleo hidráulico e limpar o tanque.

D. limpar a superfície de deslizamento, remover borbulhas e arranhões.

E. Limpeza, verificação e regulação de cabos e dispositivos elétricos (responsável pelo electricista de manutenção).

(3) Manutenção do equipamento na área

Manutenção regional de equipamentos é a empresa de acordo com a área de produção de equipamentos de propriedade ou tipo de equipamento é dividido em várias áreas,Os trabalhadores de manutenção têm uma divisão clara do trabalho e uma estreita cooperação com o operador, responsável por encorajar e orientar os operadores de equipamento na área de jurisdição para o funcionamento correto, utilização racional, manutenção cuidadosa dos equipamentos;

Realizando inspecções de circuito, dominando o funcionamento do equipamento e realizando determinados trabalhos de manutenção do equipamento; Responsável pela implementação dos indicadores de avaliação,tais como a taxa de completude do equipamento, taxa de desligamento por falha, etc.A manutenção regional é uma espécie de sistema de pós-responsabilidade para fortalecer a gestão de manutenção de equipamentos para o serviço de produção e mobilizar o entusiasmo dos trabalhadores de manutençãoOs conteúdos de trabalho da manutenção da área são os seguintes:

A. O operário de manutenção em serviço deve tomar a iniciativa de vigiar diariamente o nível de instalação e a precisão do equipamento na área responsável,e fazer registos detalhados para arquivamento para referência futura.

C. Requisitos ambientais Antivibração e antichuva, a empresa deve tomar as medidas correspondentes para garantir que o desempenho do equipamento não seja afectado.

D. Caso se verifiquem fenómenos anormais no funcionamento do equipamento, este deve ser imediatamente interrompido para manutenção.

E. Operar em estrita conformidade com a gama de processamento especificada no manual de instruções do equipamento e não permitir a utilização do equipamento além das especificações, sobrecarga ou pressão.

F. O óleo lubrificante do equipamento deve ser utilizado em estrita conformidade com o regulamento e não deve ser substituído.O óleo lubrificante deve passar pelo ensaio e ser filtrado antes de ser adicionado ao reservatório..

R. Se o equipamento não for utilizado durante muito tempo, deve ser limpo, lubrificado e operado regularmente a vácuo.

W. Os acessórios do equipamento e as ferramentas especiais devem ser guardados num porta-malas especial, para manterem-se limpos, evitar ferrugem e contusões, não emprestar ou para outros fins.