Que é um ímã cerâmico?

Os ímãs cerâmicos (igualmente conhecidos como ímãs da ferrite) foram desenvolvidos nos anos 60 como uma baixa alternativa custada aos ímãs metálicos. São compostos do óxido de ferro e do carbonato do estrôncio. Quando suas qualidade dura, frágil e baixa energia os excluírem de algumas aplicações, os ímãs cerâmicos ganharam a aceitação larga devido a sua resistência da corrosão e da desmagnetização, e o preço baixo pela libra. A ferrite representa mais de 75 por cento do consumo do ímã do mundo (por peso). É a primeira escolha para a maioria de tipos de motores da C.C., de separadores magnéticos, de ressonância magnética e de sensores automotivos.

Como são feitos?

Os ímãs cerâmicos são fabricados usando técnicas da tecnologia de pó. A matéria prima preliminar – ferrite – é feita usando o óxido de ferro e o carbonato do estrôncio. Estes materiais são misturados junto e elevados então na temperatura a 1800-2000 graus F. Nesta temperatura submetem-se a uma conversão química e o material resultante é ferrite.

O material da ferrite é reduzido então a um tamanho de partícula muito pequena pela trituração molhada. O pó moído tampouco é secado então (para o material pressionado seco) ou injetado em um dado (no formulário molhado da pasta) em uma grande imprensa hidráulica. O dado é aço não-magnético com forros do carboneto. As cavidades do dado são a forma da peça a ser pressionada.

O pó molhado (pasta) é comprimido então na presença de um campo magnético. A água permite que a partícula lisa da ferrite a mais facilmente alinhe-se no campo magnético. A maioria da água é removida durante o processo da consolidação. A água restante é evaporada durante as fases iniciais do processo da aglomeração. A aglomeração ocorre em 2000 graus F. aproximadamente. Após a aglomeração o material é inteiramente denso e apronta-se para o revestimento que mói às especificações do cliente. Porque o material é muito duro e frágil, toda a moedura de ímãs cerâmicos é feita usando as rodas de diamante.