Tipos comuns de fios de solda de liga de níquel:

1. Alumínio e seus derivados:
   • Bom para soldar ligas de níquel-cobre em si mesmas (como Monel 400) e em aços.
   • Boa resistência à corrosão, em especial em ambientes marinhos e de processamento químico.
2. Alumínio e seus derivados:
   • Usado para soldar ligas de níquel-cromo como a série Inconel 600.
   • Resiste à oxidação e à corrosão, mantém a resistência a altas temperaturas.
3. Alcoóis de níquel-cromo-molibdênio:
   • Adequado para solda de ligas como Hastelloy.
   • Excelente resistência à corrosão, em especial à corrosão por fendas e fissuras.
4. Alumínio e seus derivados:
   • Projetado para soldagem de materiais como a série Incoloy 800.
   • Boa resistência e resistência à oxidação e à carburação em ambientes de alta temperatura.

Propriedades:

• Resistência à corrosão: Muitas ligas de níquel oferecem excelente resistência a uma variedade de meios corrosivos, incluindo ácidos, álcalis e água do mar.
• Desempenho a altas temperaturas: Certas ligas de níquel podem resistir a temperaturas elevadas sem perder força mecânica.
• Resistência: Estes fios podem criar juntas de solda que resistem à frágil e às rachaduras.

Aplicações:

• Indústria química: Tubulações e reatores que lidam com substâncias corrosivas, como ácidos.
• Aeronáutica: Motores e sistemas de escape devido à sua retenção de resistência a altas temperaturas.
• Petróleo e Gás: Aplicações resistentes à corrosão e à alta resistência em ambientes adversos.
• Geração de energia: componentes de caldeiras e componentes de turbinas a gás.
• Energia nuclear: recipientes de contenção e sistemas de tubulação.

Considerações de utilização:

• Técnica de solda: TIG (Gás Tungsténio Inerte) e MIG (Gás Inerte Metálico) são métodos de soldagem comuns utilizados com fios de liga de níquel.
• Metais comuns: A escolha do fio de soldadura depende em grande parte da composição do metal base a soldar.
• Temperatura do intervaloO controlo cuidadoso da temperatura do intervalo é crucial para evitar deformações ou alterações indesejadas de fase metalúrgica.
• Limpeza: A limpeza pré e pós-sólida é vital para evitar a contaminação da solda, que pode resultar em articulações enfraquecidas ou corrosão.
• Ligação correspondente: É frequentemente essencial utilizar um fio de soldadura de composição semelhante aos materiais a unir para preservar a integridade da soldadura.

Embalagem e especificações: