linha de produção painel da placa de partícula 50000cbm 2440 x 1220 milímetros

Que é PB?
A placa de partícula – igualmente conhecida como o painel de partículas, o painel de fibras de baixa densidade (LDF), e o cartão – é um produto de madeira projetado fabricado das microplaquetas de madeira, os aparas da serração, ou mesmo a serragem, e uma resina sintética ou a outra pasta apropriada, que é pressionada e expulsada. A placa orientada da costa, igualmente conhecida como o flakeboard, waferboard, ou cartão, é similar mas usa os flocos de madeira feitos à máquina que oferecem mais força. Toda a estes é os materiais compostos que pertencem ao espectro de produtos do painel de fibras.

Características
A placa de partícula é mais barata, mais densa e mais uniforme do que a madeira e a madeira compensada convencionais e está substituída para elas quando o custo é mais importante do que a força e a aparência. O painel de partículas pode ser feito mais atraente pela pintura ou pelo uso dos folheados de madeira em superfícies visíveis. Embora é mais denso do que a madeira convencional, é o tipo o mais claro e o mais fraco de painel de fibras, à exceção do painel isolante. o painel de fibras e o cartão duro da Meio-densidade, igualmente chamaram o painel de fibras do alto densidade, são mais fortes e mais densos do que o painel de partículas. As categorias diferentes de painel de partículas têm densidades diferentes, com a densidade mais alta que conota a maior força e a maior resistência à falha de prendedores do parafuso.
Uma desvantagem significativa do painel de partículas é sua susceptibilidade à expansão e à descoloração da absorção da umidade, particularmente quando não é coberta com a pintura ou um outro aferidor. Consequentemente, é usada raramente fora ou nos lugares onde há uns níveis elevados de umidade, exceto em banheiros, cozinhas e lavanderias, onde é de uso geral como um underlayment protegido abaixo de uma folha contínua resistente da umidade do revestimento do vinil.
Em ambientes secos, o painel de partículas folheado é preferido sobre a madeira compensada folheada devido a sua estabilidade, mais barato, e a conveniência.

Fabricação
O painel de partículas ou o cartão são fabricados misturando as partículas ou os flocos de madeira junto com uma resina e formando a mistura em uma folha. A matéria prima é alimentada em uma raspadora do disco com entre as quatro e dezesseis lâminas radialmente arranjadas. As microplaquetas das raspadoras do disco são mais uniformes na forma e no tamanho do que de outros tipos das raspadoras de madeira. As partículas são secadas então, e todas as partículas desproporcionados ou subdimensionados são selecionadas para fora.
A resina é pulverizada então como uma névoa fina nas partículas. Diversos tipos de resinas são usados. o Amino-formaldeído baseou resinas é o mais de funcionamento satisfatório baseado no custo e na acessibilidade. As resinas de melamina da ureia oferecem a resistência de água com mais resistência mais alta de oferecimento da melamina. É usada tipicamente em aplicações externos, com a resina colorida que escurece o painel. Para aumentar mais as propriedades do painel, as resinas de resorcinol podem ser misturadas com as resinas fenólicos, mas aquela é mais usada frequentemente com aplicações marinhas da madeira compensada.
A produção do painel envolve outros produtos químicos que incluem a cera, as tinturas, os agentes de molhadela e os agentes liberadores, para ajudar ao processamento ou faz a prova do à prova de água, a à prova de fogo, ou do inseto do produto final.
Após as partículas passe através de uma névoa da resina suficiente para revestir todas as superfícies, elas são mergulhados em um tapete contínuo. Este ‘tapete’ é separado então nas ‘coberturas discretas, retangulares’ que serão comprimidas em uma imprensa fria. Uma escala pesa os flocos, e são distribuídos girando ancinhos. No painel de partículas da classificar-densidade, os flocos são espalhados por um jato do ar que jogue umas partículas mais finas do que grosseiras as mais adicionais. Dois tais jatos, invertidos, permitem que as partículas acumulem-se da multa a grosseiro e de volta à multa.
As folhas formadas são frio-comprimidas reduzir a espessura e facilitá-los transportar. Mais tarde, são comprimidos outra vez, sob pressões entre 2 e 3 megapascals (290 e 440 libras por polegada quadrada) e temperaturas entre o °C 140 e 220 (°F) 284 e 428 para ajustar e endurecer a colagem. O todo o processo é controlado para assegurar o tamanho, a densidade e a consistência corretos da placa.
As placas então são refrigeradas, aparadas e lixadas. Podem então ser vendidos como a placa ou a superfície crua melhorada através da adição de um folheado de madeira ou de uma superfície estratificada.

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