MDF LDF da placa de fibra HDF do alto densidade do CARBURADOR P2 de 1MM FSC E0

Painel de fibras do alto densidade (nome inglês: O painel de fibras do alto densidade, abreviado como HDF) é um tipo da placa feito da fibra de madeira ou da outra fibra de planta como a matéria prima, aplicando a graxa do ureia-formaldeído, ou a outra resina sintética sob a condição do aquecimento e da pressão.

A linha de produção completa liso-pressionada a mais avançada no mundo. Consequentemente, as propriedades físicas são mais altas e melhores do que aquela do painel de fibras médio da densidade. Sua densidade está geralmente acima de 800kg/M3. O painel de fibras do alto densidade produzido alcançou 930 kg/M3, que alcançou o nível avançado de produtos similares em Europa e em América. A textura da superfície da placa é muito bem e liso. Quando a mudança da temperatura ambiental e da umidade, a estabilidade dimensional é boa, e o tratamento de superfície da decoração é fácil. A estrutura de organização interna é muito bem, especialmente com bordas densas, que podem ser processadas em várias bordas especial-dadas forma, e pode diretamente ser pintada sem selagem da borda, que pode conseguir melhores efeitos de modelagem. A estrutura de organização é uniforme e o interior e a parte externa são consistentes, assim que pode ser cinzelada na superfície e ser processada em linhas decorativas de várias seções, que é apropriada para substituir a madeira natural como um material estrutural.

Com suas propriedades físicas excelentes, o painel de fibras do alto densidade é compatível com todas as vantagens do MDF. É amplamente utilizado na decoração interna e exterior, no escritório, na mobília da parte alta, no áudio, e na decoração interior de carros luxuosos. Pode igualmente ser usado como um assoalho antiestático em salas de computador. , painéis de parede, portas da segurança, painéis de parede, separações e outros materiais da produção. É igualmente um bom material para empacotar. Nos últimos anos, substituiu a folhosa de primeira qualidade e é processado diretamente no revestimento estratificado, no revestimento estratificado, etc., e é amplamente utilizado na decoração interior. Suas superfície lisa, textura contínua e vida útil longa ganharam o elogio dos usuários.

Vantagens de HDF
1. Ele pode continuamente e estavelmente produzir o painel de fibras ultra-fino com uma espessura de 1mm-9mm
2. Os produtos são revestimentos visados da parte alta e fabricantes da mobília, e a tampa E1, E0, E0 super, CARB-P2, FSC, F★★★★ e formaldeído zero das categorias do produto adicionou o painel de fibras ultra-fino, etc.
3. força flexural alta e resistência ao impacto, deformação pequena e warpage pequeno.
4. baseado na equipe diretiva técnica, para assegurar o mercado de alta qualidade do serviço de qualidade do produto, o sistema seguro do controle de qualidade e o serviço pós-venda
5. brilho de superfície alto, nenhum fiapo após a moedura
6. a cor clara e elegante, fácil terminar, pode encontrar várias necessidades de empacotamento de alimento e de caixas de presente

Que é MDF?
o painel de fibras da Meio-densidade (MDF) é um produto de madeira projetado feito dividindo resíduos da folhosa ou da madeira leve nas fibras de madeira, frequentemente em uma máquina desfibradora, combinando o com a cera e uma pasta da resina, e formando os painéis aplicando a alta temperatura e a pressão. O MDF é geralmente mais denso do que a madeira compensada. É composta de fibras separadas, mas pode ser usada como um material de construção similar em aplicação à madeira compensada. É mais forte e muito mais densa do que a placa de partícula.
O nome deriva-se da distinção nas densidades do painel de fibras. A produção em grande escala de MDF começou nos anos 80, em America do Norte e em Europa.

Propriedades
Ao longo do tempo, o MDF do termo transformou-se um nome genérico para toda a placa de fibra do processo seco. O MDF é composto tipicamente da fibra de madeira de 82%, colagem da resina do ureia-formaldeído de 9%, a cera da água de 8% e de parafina de 1% e a densidade estão tipicamente entre 500 kg/m3 (31 lb/ft3) e 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3) a escala da densidade e da classificação como a luz, o padrão, ou a placa do alto densidade são um nome impróprio e confusão. A densidade da placa, quando avaliada com relação à densidade da fibra que entra em fazer o painel, é importante. Um painel grosso do MDF em uma densidade de 700-720 kg/m3 pode ser considerado como o alto densidade no caso dos painéis da fibra da madeira leve, visto que um painel da mesma densidade feita de fibras da folhosa não é considerado como assim. A evolução dos vários tipos de MDF foi conduzida pela necessidade de deferimento para aplicações específicas.
 

Fabricação
Produção da microplaqueta
As árvores são desembarcadas após o corte. A casca pode ser vendida para o uso em ajardinar, ou ser queimada em fornalhas no local. Os logs desembarcados são enviados à planta do MDF, aonde atravessam o processo se lascando. Uma raspadora típica do disco contém 4-16 lâminas. Todas as microplaquetas resultantes que forem demasiado grandes podem re-ser lascadas; as microplaquetas subdimensionados podem ser usadas como o combustível. As microplaquetas então são lavadas e verificadas para ver se há defeitos. As microplaquetas podem ser armazenadas no volume, como uma reserva para fabricar.
Produção da fibra
Comparado a outras placas de fibra, tais como o Masonite, o MDF é caracterizado pela peça seguinte do processo, e como as fibras são processadas como o indivíduo, mas intacto, das fibras e das embarcações, fabricadas com um processo seco. As microplaquetas então são comprimidas em tomadas pequenas usando um alimentador de parafuso, aquecido por 30-120 segundos para amaciar a lenhina na madeira, a seguir alimentaram em uma máquina desfibradora. Uma máquina desfibradora típica compreende dois discos degerencio com sulcos em suas caras. As microplaquetas são alimentadas no centro e alimentadas para fora entre os discos pela força centrífuga. O tamanho de diminuição dos sulcos separa gradualmente as fibras, ajudadas pela lenhina amaciada entre elas.
Da máquina desfibradora, a polpa incorpora um ‘blowline’, uma parte distintiva do processo do MDF. Este é um encanamento circular de expansão, inicialmente 40 milímetros no diâmetro, aumentando a 1500 milímetros. A cera é injetada na primeira fase, que reveste as fibras e é distribuída uniformemente pelo movimento turbulento das fibras. Uma resina do ureia-formaldeído é injetada então como o agente de ligamento principal. A cera melhora a resistência de umidade e a resina ajuda inicialmente a reduzir-se aglutinar-se. O material seca rapidamente na câmara de expansão caloroso final do blowline e expande em uma fibra fina, macia e de pouco peso. Esta fibra pode ser usada imediatamente, ou ser armazenada.
Formação de folha
A fibra seca obtém sugada na parte superior de um ‘pendistor’, que distribua uniformemente a fibra em uma esteira uniforme abaixo dela, geralmente de 230-610 milímetros de espessura. A esteira é pre-comprimida e enviada tampouco em linha reta a uma imprensa ou a um corte quente contínuo em grandes folhas para uma imprensa quente da multi-abertura. A imprensa quente ativa a resina de ligamento e ajusta o perfil da força e da densidade. O ciclo de pressão opera-se nas fases, com a espessura da esteira que está sendo comprimida primeiramente em torno de 1.5× a espessura terminada da placa, a seguir comprimiu mais nas fases e guardado por um curto período. Isto dá um perfil da placa com zonas da densidade aumentada, assim da força mecânica, perto das duas caras da placa e de um núcleo menos denso.
Após a pressão, o MDF é refrigerado em um secador da estrela ou em um carrossel refrigerando, aparado e lixado. Em determinadas aplicações, as placas são laminadas igualmente para a força extra.
O impacto ambiental do MDF melhorou extremamente ao longo dos anos. Hoje, muitas placas do MDF são feitas de uma variedade de materiais. Estes incluem as outras madeiras, sucata, papel reciclado, bambu, fibras e polímeros do carbono, thinnings da floresta e fora-cortes da serração.
Enquanto os fabricantes estão sendo exercidos pressão sobre para vir acima com produtos mais verdes, começaram o teste e a utilização de pastas não-tóxicas. As matérias primas novas estão sendo introduzidas. A palha e o bambu são fibras populares tornando-se porque é um recurso renovável de crescimento rápido.

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