Sob a linha à terra da extrusão da máquina da tubulação de gás do HDPE de 315mm~630mm

Vantagem da tubulação do HDPE:

Conexão segura: o sistema de tubulação do polietileno é conectado pelo método quente elétrico do derretimento, e a força da junção é mais alta do que a força do corpo da tubulação.
Resistência de impacto da baixa temperatura: O polietileno tem uma temperatura da fragilização da temperatura muito baixa e pode com segurança ser usado na variação da temperatura de -60-60 °C. Na construção do inverno, devido à boa resistência de impacto do material, nenhum rachamento frágil ocorrerá.
Boa resistência para forçar o rachamento: O HDPE tem a baixa sensibilidade de entalhe, a força de tesoura alta e a resistência excelente do risco, e a resistência do rachamento de esforço ambiental é igualmente proeminente.
Boa resistência química: As tubulações do HDPE são resistentes à corrosão por uma variedade de meios químicos, e os produtos químicos apresentam no solo não causam nenhuma degradação à tubulação. O polietileno é um isolador elétrico, assim que não faz podridão, oxidação ou para corroer-se eletroquimicamente; igualmente não promove o crescimento das algas, das bactérias ou dos fungos
Vida útil antienvelhecimento, longa: As tubulações do polietileno com preto de carbono 2-2.5% uniformemente distribuído podem ser armazenadas ou usado fora por 50 anos sem dano da radiação UV.
Boa resistência de desgaste: A comparação da resistência de desgaste da tubulação do HDPE e da tubulação de aço mostra que a resistência de desgaste da tubulação do HDPE é 4 vezes que da tubulação de aço. No campo do transporte da lama, as tubulações do HDPE têm a melhor resistência de desgaste do que as tubulações de aço, que significa as tubulações do HDPE têm uma vida útil mais longa e uma economia melhor.
Boa flexibilidade: A flexibilidade da tubulação do HDPE faz fácil dobrar-se, e a engenharia pode contornear o obstáculo mudando o sentido da tubulação. Em muitos casos, a flexibilidade da tubulação pode reduzir o uso da tubulação e reduzir o custo da instalação.
Baixa resistência do volume de água: A tubulação do HDPE tem uma superfície interna lisa com um coeficiente de equipamento de 0,009. As propriedades lisas do desempenho e do não-esparadrapo asseguram-se de que as tubulações do HDPE tenham uma capacidade de transtorte mais alta do que as tubulações convencionais, ao igualmente reduzir o consumo de energia da entrega da perda e da água de pressão da tubulação.
Manipulação conveniente: As tubulações do HDPE são mais leves do que as tubulações concretas, as tubulações galvanizadas e as tubulações de aço. São fáceis de segurar e instalar. As exigências mais baixas da mão de obra e de equipamento significam que o custo da instalação do projeto está reduzido extremamente.
Uma variedade de métodos da construção nova: Os encanamentos do HDPE têm uma variedade de técnicas da construção, além do que os métodos tradicionais da escavação, uma variedade de técnicas novas da não-escavação tais como a tubulação que levanta, perfuração direcional, forros, rachando a construção pela tubulação, etc. Esta é a única opção para alguns lugares que não são permitidos ser escavados.

Breve introdução de processo de produção da tubulação do PE:

A primeira etapa, matéria prima que combina e que seca: As pelotas do PE e as tubulações de fonte da água são compradas das pelotas do PE, misturadas primeiramente com o masterbatch adicionado e o masterbatch antiestático (tubo do gás) no misturador de mistura. Após a uniformidade, o material uniformemente misturado é bombeado em um tanque de armazenamento que tem um aquecimento e uma função de secagem por uma máquina da sução.

A segunda etapa, o molde de extrusão do plastificante da extrusora: o tambor do parafuso da extrusora e o molde morrem são aquecidos eletricamente pelo anel de aquecimento externamente revestido, e a temperatura de trabalho é 160-220 °C. O material entra no tambor da extrusora do funil de armazenamento, e é transportado, medido, plastificado, e comprimido no molde morra sob o transtorte e o corte do reforço espiral. Uma pequena quantidade de costas misturadas da cor é aquecida e plastificada por uma extrusora de parafuso pequena para entrar do lado do molde. Os dois materiais são misturados e expulsados através de um dado.

A terceira etapa, vácuo que ajusta refrigerar: as passagens materiais formadas através da luva de execução sob medida no vácuo - caixa refrigerando para dar forma e pre-refrigerar, e então após duas fases de refrigerar a refrigerar à temperatura normal e para terminar o processo dando forma.

A quartos etapa, impressão, tiragem, corte, gerencio e enrolamento: a tubulação dada forma é imprimida, e o comprimento é medido sob a tração, e a máquina de corte incorpora o quadro de gerencio ou a máquina de enrolamento (para a tubulação abaixo de DN50), e o corte ao comprimento ajustado.

A quinta etapa é inspecionar os produtos qualificados no armazém: os produtos cortados são inspecionados e os produtos qualificados entram no armazém. O produto deconformação e a sucata do desperdício produzidos durante o processo de produção são esmagados e retornados ao sistema de produção para a reutilização.

Imagens da especificação de detalhes da linha de produção da tubulação do HDPE pela maquinaria de BEISU:

Parâmetro técnico principal: