Modelo | Tamanho da porta de alimentação (mm) | Tamanho máximo das partículas de alimentação (mm) | Intervalo de regulação da saída (mm) | Capacidade de produção (t/h) | Potência (kw) | Velocidade de rotação (r/min) | Peso (t) |
XCEV408 | 410*1080 | 350 | 40 a 165 | 50 a 309 | 75 | 330 | 8.9 |
XCEV508 | 510*800 | 430 | 40 a 175 | 50 a 355 | 75 | 330 | 8.8 |
XCEV513 | 510*1300 | 430 | 40 a 180 | 60-410 | 90 | 330 | 15 |
XCEV515 | 510*1500 | 430 | 40 a 180 | 65-486 | 110 | 330 | 18.2 |
XCEV609 | 630*910 | 535 | 50 a 180 | 80-403 | 90 | 300 | 12.5 |
XCEV710 | 710*1060 | 600 | 60-200 | 135-485 | 110 | 280 | 18.5 |
XCEV712 | 760*1150 | 640 | 60 a 210 | 180 a 495 | 110 | 260 | 22.4 |
XCEV810 | 850*1100 | 720 | 80 a 210 | 205 a 581 | 132 | 260 | 27.8 |
XCEV912 | 950*1250 | 810 | 100 a 250 | 255-808 | 160 | 240 | 39.5 |
Diferenças entre triturador de mandíbula e triturador de cone
Princípio de funcionamento
Triturador de mandíbulas: um triturador de mandíbulas opera apertando o material entre duas placas, conhecidas como mandíbulas.Exercer pressão sobre o material para esmagá-lo.
Triturador de cone: um triturador de cone funciona girando um manto dentro de uma tigela côncava.Que a esmagará entre o manto e a cova..
Mecanismo de esmagamento
Esmagador de mandíbula: A ação de esmagamento de um esmagador de mandíbula é obtida principalmente pelo movimento de "balanço" da mandíbula móvel.Exercendo uma força de compressão sobre o material.
Triturador de cone: um triturador de cone esmaga o material através de uma ação de compressão entre o manto e o côncavo.O material é gradualmente comprimido e esmagado à medida que desce pela câmara de esmagamento.
Tamanho de alimentação e tamanho de produção
Triturador de mandíbulas: os trituradores de mandíbulas são adequados para processar materiais de alimentação maiores.
Triturador de cones: os trituradores de cones são adequados para processar materiais de alimentação menores.
Área de aplicação
Triturador de mandíbulas: Trituradores de mandíbulas são comumente usados em várias indústrias, incluindo mineração, construção e reciclagem.incluindo rochas duras e abrasivas, minérios e minerais.
Triturador de cone: Trituradores de cone são usados principalmente nas indústrias de mineração e agregados.
Custos de manutenção e de exploração
Triturador de mandíbulas: os trituradores de mandíbulas geralmente têm requisitos de manutenção mais simples em comparação com os trituradores de cone.As placas da mandíbula podem precisar de ser substituídas periodicamente, o que pode implicar custos adicionais.
Triturador de cones: os trituradores de cones exigem manutenção e inspeção mais regulares.Consequentemente,, os trituradores de cone geralmente têm custos de manutenção e operação mais elevados.
Forma do material esmagado
Triturador de mandíbulas: os trituradores de mandíbulas produzem partículas mais alongadas e escamosas em comparação com os trituradores de cone.A forma do material esmagado é determinada pela abertura de descarga ajustável e pelo movimento excêntrico da mandíbula.
Triturador de cones: os trituradores de cones produzem partículas mais uniformes e de forma cúbica devido à ação de esmagamento contínua entre o manto e o côncavo.A forma do material triturado é influenciada pela CSS (configuração lateral fechada) da trituradora de cone.
Em resumo, os trituradores de mandíbulas e os trituradores de cones diferem em termos do seu princípio de funcionamento, do mecanismo de trituração, das capacidades de tamanho de alimentação e de tamanho de saída, da gama de aplicações, dos requisitos de manutenção,e forma do material trituradoA compreensão destas diferenças é crucial na selecção da trituradora adequada para aplicações e requisitos de produção específicos.
Nossa Introdução