O sistema de SMP (Shredding-Misturar-bombeamento) inclui três unidades principais e duas unidades auxiliares. As unidades principais são a unidade de esmagamento, unidade de mistura, e unidade de bombeamento, e as unidades auxiliares são a unidade da proteção do nitrogênio e unidade da desinfecção. A intenção original do projeto de SMP é uniformemente aos resíduos perigosos do pre-fragmento e da mistura com componentes complexos, usa o bombeamento para transportar a mistura com flutuações pequenas do valor calorífico através dos encanamentos, e põe-no continuamente e estavelmente no incinerador para a eliminação de modo que a incineração o estado seja contínua, estável e fácil ao controle, reduzindo a frequência da transformação, de aumentar a vida de tijolos refratários, e de reduzir o risco de emissões de exaustão excessivas, resolvendo desse modo o problema que o controle do sistema da incineração é muito difícil devido à grande escala do valor calorífico do desperdício perigoso recolhido — transformação frequente no incinerador faz o sistema incapaz de operar-se continuamente, e o sistema inteiro deve ser interrompido, limpado e re-alimentado após um período de operação de alimentação. Ao mesmo tempo, a vida útil dos tijolos refratários é curto, e o gás da cauda é descarregado facilmente além do padrão.

O papel e os benefícios do sistema de SMP:
o *Before que entra na estufa, vários materiais de desperdício é moderado, calor-regulado, e homogeneizado, que é fácil de transportar
os desperdícios *Viscous, polpudos, e enlameados são mais fáceis de transportar e segurar
*Improve a capacidade de funcionamento da flexibilidade e de processamento do incinerador
* melhore o controle do estado da combustão na estufa, reduza o risco de sobrepressão na estufa, e estabilize a condição da estufa
*Reduce e para evitar o pico da emissão do CO durante a incineração do desperdício barreled com um valor calorífico alto
*Reduce o momento para que a estufa giratória interrompa e revisem os materiais refratários
* melhore o ambiente operacional, reduza o contato direto entre pessoais e desperdício, e a carga de trabalho dos pessoais durante o transporte dos resíduos perigosos
*Reduce o contato entre pessoais e desperdício durante repackaging do desperdício e do corte e a abertura do desperdício barreled.

Equipamento principal

pre-retalhadora do duplo-eixo da Um-fase: adota o modo de condução de motor + redutor planetário, com torque de baixa velocidade e alto, que pode ser usado esmagando o trabalho com materiais de grande resistência e complexos, especialmente para materiais flexíveis do couro e da matéria têxtil; modo de transmissão de energia simples, que reduzem extremamente falhas de equipamento e asseguram o funcionamento seguro e duradouro do triturador, manifestado especificamente na saída estável e escala de flutuação pequena do tamanho da saída.

Retalhadora fina do dobro-eixo de duas fases: usando cortadores mais finos para esmagar mais o material pre-quebrado preliminar a um tamanho ideal. O triturador secundário igualmente tem vantagens múltiplas tais como o torque de baixa velocidade, alto, a confiança alta, e o baixo custo de manutenção.

Misturador hidráulico: a estrutura do cilindro da dupla camada, a camada interna é feita do aço desgaste-resistente importado, com vida útil longa, selado inteiramente, desgaste-resistente, e resistente à corrosão, e pode ser usada para dispor de resíduos perigosos. Equipado com os grupos múltiplos de portos de alimentação, pode receber o desperdício contínuo, semi-contínuo, e líquido ao mesmo tempo. Equipado com uma placa hidráulica ajustável do Weir, o nível líquido no cilindro pode ser ajustado para realizar a descarga contínua ou intermitente. O eixo de agitação é equipado com um espaçador, se o material é envolvido em torno do eixo, ele não afetará a operação continuada do misturador de todo.

Bomba contínua do único atuador: O funil é alinhado com materiais especiais desgaste-resistentes importados, que podem resistir dano ao funil por vários sundries. A cabeça de corte especial da coroa é moldada integralmente com liga dura, que pode rapidamente eliminar vários sundries duros. A ram fez da liga dura pode eficazmente impedir o recuo dos materiais no encanamento. A bomba de óleo e a válvula de solenoide principais para adotar o tipo alemão de Rexroth, com uma ultra-baixa taxa de falhas.