Serviço de montagem de circuitos impressos de PCB de cobre pesado

Características

• Material: FR4 Tg180, com seis camadas
• Traço/espaço mínimo: 0,1 mm
• Cegos e enterrados através e através de pad
• Material: FR4, com alta Tg
• Conforme à Directiva RoHS
• Espessura do painel: 0,4-5,0 mm +/-10%
• Número de camadas: 1-22 camadas
• Peso de cobre: 0,5-5 oz
• Min de acabamento do lado do orifício: 8 mils
• Perfurador a laser: 4 milis
• Largura/espaço mínimo da pista: 4/4 mil (produção), 3/3 mil (processamento de amostragem)
• Máscara de solda: verde, azul, branco, preto, azul e amarelo
• Legenda: branco, preto e amarelo
• Dimensões máximas da placa: 18 x 2 polegadas
• Opções de acabamento: ouro, prata, estanho, ouro duro, HASL, LF HASL
• Norma de inspecção: ipc-A-600H/IPC-6012B, classe 2/3
• Teste electrónico: 100%
• Relatório: inspecção final, ensaio E, ensaio de capacidade de solda, micro secção
• Certificações: UL, SGS, conformidade com a Directiva RoHS, ISO 9001:2008, ISO/TS16949:2009

PCBACapacidade técnica

Os seguintes são os passos essenciais da PCB de cobre pesadoServiço de Assembléias:

Materiais e componentes:

PCB de alto teor de cobre (2 oz, 4 oz ou 6 oz de espessura de cobre)
Componentes eletrónicos pesados (por exemplo, transistores de potência, resistores de alta potência, dissipadores de calor)
Soldagem a altas temperaturas (por exemplo, soldagem sem chumbo com alto ponto de fusão)
Pasta de solda de alta qualidade

Processo de montagem de PCB:

Preparação de PCB:
Limpe completamente a superfície dos PCB para remover quaisquer contaminantes.
Aplicar máscara de solda e tela de seda de acordo com os requisitos de colocação dos componentes.
Perfurar e perfurar buracos para conduta e montagem de componentes.

Colocação dos componentes:
Colocar cuidadosamente os componentes no PCB, assegurando a orientação e o alinhamento adequados.
Componente seguro leva a almofadas de PCB usando pasta de solda de alta temperatura.

Soldagem por refluxo:
Colocar o PCB montado num forno de refluxo ou utilizar uma estação de reprocessamento a ar quente.
Aquecer o PCB a uma temperatura de refluxo adequada (normalmente de 230°C a 260°C) para derreter a pasta de solda.
Assegurar a humidificação adequada da solda e a formação de juntas para todas as ligações dos componentes.

Inspecção e ensaio:
Inspecione visualmente a PCB para ver se há pontes de solda, juntas frias ou componentes em falta.
Realizar testes elétricos para verificar a funcionalidade do circuito, tais como medições de continuidade, resistência e tensão.
Realizar todos os ensaios funcionais necessários para assegurar que o circuito cumpre as especificações de projeto.

Gestão térmica:
Identificar os componentes de alta potência que requerem refrigeração adicional.
Instalar dissipadores de calor ou outras soluções de gestão térmica, conforme necessário, para dissipar eficazmente o calor.
Assegurar uma interface térmica adequada entre os componentes e o dissipador de calor.

Revestimento conformado (opcional):
Aplique revestimentos conformes, como acrílico ou poliuretano, para proteger o PCB e os componentes de fatores ambientais, como umidade, poeira e corrosão.

Montagem final e embalagem:
Se necessário, fixar o PCB num invólucro adequado.
Embalar o PCB montado para transporte e entrega seguros.

Considerações fundamentais para a montagem de PCB de cobre pesado:
Assegurar que o material do PCB e a espessura do cobre sejam adequados aos requisitos de potência da aplicação.
Seleccionar componentes com potência nominal e capacidade de dissipação de calor adequadas.
Usar solda e pasta de solda a alta temperatura para suportar temperaturas de funcionamento mais elevadas.
Implementar soluções adequadas de gestão térmica para evitar o sobreaquecimento dos componentes.

Imagens de PCBA