Máquina automatizada da picareta e do lugar para a luz de tira conduzida

O processo de produção específico é como segue:

1. Imprimindo a pasta da solda.

Depois que a pasta da solda é aquecida, agite-a, e põe-no então uma pequena quantidade sobre o estêncil da máquina imprimindo. A quantidade dever ser 3/2 da pasta da solda quando os avanços do rodo de borracha. Após a primeira impressão experimental, pague a atenção a se a pasta da solda na posição da almofada do diodo emissor de luz sobre o FPC está completa, se há menos ou mais lata, e se há procurar um caminho mais curto. Esta verificação é muito crítica, e se a verificação não é restrita, causará de má qualidade mais tarde.

2. Remendo. Põe o FPC impresso sobre o dispositivo elétrico e envie automaticamente a placa à posição da colocação.

O programa da máquina da colocação pre-é programado. Contanto que não houver nenhum problema com a primeira colocação da placa, a produção subsequente será estável. O que precisa de ser notado aqui é que a polaridade do diodo emissor de luz e o valor da resistência do resistor da microplaqueta não devem ser confundidos. Uma outra coisa a notar é que a posição de montagem não deve ser deslocada.

3. Relações intermediárias da inspeção.

Precise de pagar a atenção para verificar a polaridade do diodo emissor de luz na tira do diodo emissor de luz (se esteja invertida), se a montagem esteja deslocada, se há procurar um caminho mais curto, se o valor da resistência está correto, etc.

4. Solda de Reflow.

Deve-se notar aqui que a temperatura do reflow deve ser controlada bem. Se é demasiado baixo, a pasta da solda não derreterá, e a solda fria ocorrerá; se é demasiado alta, FPC espumará facilmente. Também, a temperatura pré-aquecendo deve ser apropriada. Demasiado baixo o fluxo não evaporará completamente, e haverá resíduos após o reflow, que afetará a aparência; demasiado altamente fará com que o fluxo evapore prematuramente, tendo por resultado a solda falsa durante o reflow, e pode produzir grânulos da lata.

5. Inspeção do produto acabado.

Aqui você precisa de verificar a aparência do produto para ver se há algum defeito de solda, bolas da solda, procura um caminho mais curto, etc. Então há uma inspeção elétrica a testar se o desempenho elétrico do produto é intacto e se os parâmetros estão corretos.

6. Colagem de derramamento.

Entre os materiais usados para barras claras impermeáveis, a colagem do AB da resina de cola Epoxy e o poliuretano do plutônio são mais de uso geral no mercado.

7. Teste, envelhecimento, e produto acabados de empacotamento!

O empacotamento de tiras do diodo emissor de luz é geralmente 5 medidores pelo rolo, e é embalado em sacos de empacotamento antiestáticos e da umidade-prova.

Led que faz o parâmetro da máquina

Serviço

Muitos experiência e profissional para a linha de produção de iluminação conduzida. Nós podemos dar a sugestão e o treinamento profissionais para você.