As lâminas ocas em forma de cunha estão densamente dispostas no eixo oculto e o meio quente flui através do eixo oculto.A temperatura do meio quente varia de - 40 °C a 320 °C, que podem ser de tipo vapor ou líquido, como água quente, óleo de transferência de calor, etc. Aquecimento por condução indireta, sem transportar ar para retirar calor, o calor é usado para aquecer materiais.A perda de calor é apenas a dissipação de calor para o ambiente através da camada de isolamentoA superfície de transferência de calor da lâmina de cunha tem função de autolimpeza. O movimento relativo das partículas do material e a superfície em forma de cunha produz um efeito de lavagem,que pode lavar os materiais fixados na superfície em forma de cunhaA carapaça do secador de celulose é de tipo Ω, e dois a quatro eixos de mistura ocos estão dispostos na carapaça.A concha tem uma tampa final selada e uma tampa superior para evitar a fuga de poeira material.

O meio de transferência de calor flui através do revestimento da casca e o eixo de mistura oco através da junção rotativa.O eixo de mistura oco tem uma estrutura interna diferente de acordo com o tipo de meio quente, de modo a assegurar um melhor efeito de transferência de calor.

1O consumo de calor da lâmina é baixo:

Devido à adoção do método de aquecimento indireto, não haverá uma grande quantidade de energia térmica sendo retirada, além disso, há isolação térmica adicional fora do corpo do tambor de aquecimento,por conseguinte, para matérias-primas de pasta, consome apenas 1,2 kg de vapor para evaporar 1,0 kg de umidade dentro da matéria-prima.

2O custo do secador de lâmina é baixo:

Para um volume unitário eficaz, existe uma vasta área de convecção de calor, reduzindo assim a duração do processamento e facilitando também a redução dos tamanhos dos equipamentos,No final, a área de construção e o espaço são muito reduzidos..

3A gama de materiais a processar é ampla:

Pode aplicar diferentes meios de aquecimento, podendo assim processar não só materiais sensíveis ao calor, mas também materiais a serem processados sob alta temperatura.óleo térmico, água quente, água de arrefecimento, etc. Pode funcionar não só continuamente, mas também intermitentemente em muitos campos de processo.

4A poluição é menor:

Há muito menos material de poeira a ser transportado ou emitido para o ambiente. Há também muito menos material de solvente a ser evaporado, o que é fácil de processar.Para condições de processamento, tais como material contaminado ou solvente a recuperar, o mecanismo de circulação de circuito fechado pode ser adoptado.

5O custo da operação é baixo:

Ao adotar um mecanismo de agitação de baixa velocidade e uma estrutura razoável e menos desgaste, o custo de manutenção também é muito baixo.

6Função estável:

Devido à função especial de agitação por compressão-expansão da lâmina em forma de V, é possível obter o contato completo do material com as superfícies transferentes de calor,assim, dentro das zonas inter-axial, a temperatura do material, a umidade e o gradiente de mistura são muito pequenos, o que pode garantir a estabilidade do processo.