201 304 espelho de aço inoxidável recozido brilhante da tubulação 316L 2205 que lustra a tubulação de aço inoxidável
Tubo soldado | ASTM A249, A269, A789, EN10217-7 |
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Tubo sem emenda | ASTM A213, A269, A789 |
Categoria | etc. de 304, de 304L, de 316, de 316L, 321, 2205. |
Revestimento | Recozimento brilhante |
OD | 3 milímetros – 50,8 milímetros; |
Espessura | 0,3 milímetros – 3 milímetros |
Formulários | Circularmente, curvatura de U, bobinando |
Aplicação | Permutador de calor, caldeira, condensador, refrigerador, calefator, tubulação da instrumentação |
O recozimento brilhante (VAGABUNDOS) refere o material de aço inoxidável é aquecido na fornalha fechado na atmosfera de diminuição de gás inertes, gás de hidrogênio comum, após o recozimento rápido, refrigerar rápido, de aço inoxidável tem uma camada protetora na superfície exterior, não reflete no ambiente de ar livre, esta camada pode resistir o ataque da corrosão. Geralmente, a superfície material é mais lisa e mais brilhante.
A superfície do tubo deve estar limpa, o não outro corpo estranho, toda a matéria saiu na superfície da tubulação pode causar dano durante o processo.
A atmosfera de recozimento deve estar livre do oxigênio, isolando o material, criando uma condição do vácuo. O gás introduzido, o hidrogênio seco comum ou o argônio, podem obter o resultado brilhante.
A temperatura de recozimento deve ser observada segundo categorias inoxidáveis diferentes, os aços geralmente austeníticos que recozem a temperatura é pelo menos 1040 graus, embebe o tempo não é importante. a alta temperatura deve ser exigida para ter uma aparência mais brilhante. O aquecimento é feito o mais rápido possível, resultados lentos do calor na oxidação.
Alguns aços inoxidáveis Ferritic exigem uma mais baixa temperatura de recozimento, tal como TP439, não podem ser eficazmente recozido brilhante, água que extingue causarão a formação de escala.
O tubo soldado é recozido em um vácuo em atmosfera controlada para manter a superfície livre da oxidação e brilhante, neste processo de recozimento brilhante, o gás protetor é introduzido na fornalha fechado, geralmente o gás é hidrogênio refinado, ou a mistura da atmosfera do hidrogênio e do nitrogênio da amônia separada, quando o tubo é aquecido até determinada temperatura especificada e refrigerar rápido, uma camada protetora brilhante e lisa é formada na superfície do tubo.
O tubo sem emenda é fabricado do boleto de aço inoxidável pelo processo colled e bobina tirado da bobina, o recozimento é fase crítica para que a qualidade material elimine o esforço do resíduo e a estrutura uniforme, para algumas aplicações, tubo sem emenda recozido brilhante é exigida, comparado ao tubo soldado VAGABUNDOS, os VAGABUNDOS que o tubo sem emenda é recozido usando a fornalha de recozimento autônoma, ASTM A269 especificou geralmente a tubulação sem emenda de recozimento brilhante para a tubulação da instrumentação.
Após recozido brilhante, vem aos passos finais da execução sob medida e endireitando, superfície de aço inoxidável do tubo para executar a aparência brilhante, é desnecessário à conservação em vinagre para o tubo recozido brilhante.
Se o processo de recozimento brilhante não é apropriado ao feito, a superfície do tubo pode rachar-se, manchado e pode conduzir à corrosão fácil.
Brilhante recozido é processado em uma fornalha fechado, este em atmosfera controlada reduz a oxidação de superfície a um mínimo que resultados em uma superfície mais brilhante e em uma camada muito mais fina do óxido. Conservar não é precisada após o recozimento brilhante desde que a oxidação é mínima. Desde que não há nenhuma conservação em vinagre, a superfície é muito mais lisa que resultados na melhor resistência à corrosão de picada. usando o gás protetor introduzido para dentro.
Os produtos recozidos brilhantes têm uma dureza levemente mais alta e uma resistência à tração elevado comparada à solução recozeu produtos.
O recozimento da solução é etapa padrão para o material de aço inoxidável, ele é recozimento do ar livre, de uso geral para amaciar materiais, minimizar esforços residuais, para melhorar a maquinabilidade e aumentar a ductilidade. Algum recozimento exige únicos minutos na temperatura enquanto outro pode ser prolongado embebe épocas com as velocidades de arrefecimento controladas das altas temperaturas, tipicamente entre 1010 & 1150ºC.