Tubo/tubo soldado perfilado de aço inoxidável moldado a frio

Descrição do produto
Perfil de aço inoxidável formado por rolo de dobra a frio padrão JIS
embalagem e entrega
Detalhe da embalagem: embalagem padrão de exportação ou conforme a demanda do cliente
Detalhe da entrega: O tempo exato é de acordo com a quantidade do pedido

Especificações
Tubo/tubo soldado de aço inoxidável
1. DE: 8 mm-101,6 mm
2. Espessura: 0,3 mm-2,0 mm
3. Comprimento: Como exigências de cliente.

Tubo/tubo soldado de aço inoxidável
1. Padrão: ASTM A213, ASTM A312, ASTM A269, ASTM A789, JIS G3448, JIS G3456,
JIS G3459, JIS G3463, DIN 10216, DIN 17458
2. Grau de Aço:
série 200: 201, 202
Série 300: 301, 304, 304L, 309S, 310S, 316L, 316Ti, 321, 347
Série 400: 409, 409L, 410, 410S, 416, 420, 420J1, 430, 444, 446
série 900: 904L
Aço duplex: 2205, S32304, S31500, S31803/S32205, S32900, S31260, S32750, S32550.
Outros: 0Cr13, 1Cr13, 1Cr17, 2Cr13, 3Cr12, 3Cr13.
3. Faixa OD: 8 mm-101,6 mm
4. Faixa de espessura da parede: 0,3 mm-2,0 mm
5. Comprimento: conforme a demanda
6. Acabamento da superfície: Decapagem, recozimento, polimento manual e polimento mecânico, polimento espelhado
7. Tecnologia de fabricação: laminados a frio, estirados a frio
Aplicações de tubos soldados de aço inoxidável:
1) Equipamentos de produção de alimentos, particularmente cerveja, processamento de leite e produção de vinho;
2) Bancadas de cozinha, pias, bebedouros, equipamentos e eletrodomésticos;
3) Painéis arquitetônicos, grades e acabamentos;
4) Recipientes de produtos químicos, inclusive para transporte;
5) Trocadores de calor;
6) Telas tecidas ou soldadas para mineração, pedreiras e filtração de água;
7) Fechos roscados;
8) Mola

Processo de fabricação de tubos de aço inoxidável:
O processo começa com a formação do tubo-mãe soldado na fábrica de tubos a partir de tiras de aço inoxidável de primeira qualidade importadas e testadas.A mais recente técnica de soldagem multieletrodo TIG é empregada para qualidade de solda superior e 100% de fusão, com purga de argônio, sem adição de metal de adição.
Esses tubos-mãe são recozidos em solução a 1060 D. 1100 D. C em forno de recozimento contínuo, seguido de têmpera imediata para evitar a precipitação de carboneto de cromo.
O recozimento do tubérculo mãe garante:
A) Remoção da tensão induzida durante a conformação do tubo e trefilação a frio:
B) Ductilidade e maciez suficientes para trefilação a frio:
C) Transformação da zona de solda para natureza austenítica,
D) Recristalização de grãos metálicos à forma original e, assim, melhorando a resistência à corrosão.
Durante o recozimento, as escamas são formadas na superfície dos tubos.Para removê-los, os tubos são decapados por imersão em solução de decapagem a quente composta por ácido nítrico, ácido sulfúrico e ácido fluorídrico.
Os tubos são então revestidos com lubrificante adequado e então estirados a frio sobre uma bancada de estiramento:
1) Para variar a estrutura metalúrgica e restaurar as propriedades do material original:
2) Para obter um tubo com tolerâncias dimensionais mais próximas:
3) Para obter um tubo com tolerâncias dimensionais mais próximas:
4) Para produzir tubos de menor tamanho e espessura de parede.
5) Para reorientar a estrutura do grão da porção de solda com a do material original e
6) Para remover/minimizar o talão interno.
A trefilação é seguida por recozimento e decapagem subsequentes para restaurar as propriedades de todo o tubo às do material original.Os tubos são então passados ​​para conferir resistência extra à corrosão.Depois disso, cada tubo é marcado eletricamente com o tipo de material, tamanho e padrão de fabricação.

Composição química