A zircônia de moedura cerâmica da zircônia perla a bola da zircônia para meios de moedura do moinho da areia

Descrição

1. Nós somos um fabricante profissional da cerâmica desgaste-resistente e fabricante da construção cerâmica desgaste-resistente.
2. Os produtos principais da empresa são bolas do enchimento da alumina, forro desgaste-resistente da porcelana da cerâmica, forro cerâmico desgaste-resistente, forro cerâmico do moinho de bola, cotovelos cerâmicos desgaste-resistentes da tubulação, bolas altas da alumina, bolas da zircônia, etc.
3. O produto tem a dureza de grande resistência, alta, veste a resistência e corrosão da resistência a boa e as outras características.
4. Os produtos são amplamente utilizados em construir a cerâmica sanitária, minerais não metálicos, cimento, centrais elétricas químicos, farmacêuticos e térmicos e outras indústrias.

Bolas da alumina

A composição principal é alumina de alta qualidade, brancura alta, nenhum impacto na qualidade de materiais de moedura. Com de grande resistência, a dureza alta, resistência de desgaste alta, grande relação, volume pequeno, resistência de alta temperatura, resistência de corrosão, nenhuma poluição e outras características excelentes, é o moinho de bola e o outro meio de moedura de moedura fino do equipamento.

Meios de moedura da zircônia

Com brilho perolado e superfície de trabalho lisa, é um bom produto em meios de moedura.
Especialmente apropriado para o moinho de mistura vertical, o moinho de bola horizontal do rolamento, o moinho da vibração e o vário tipo máquina do pino de barra da velocidade do fio alto de moedura.

tijolo de forro Desgaste-resistente da alumina

Aparência branca, com curvatura da criança, o tijolo reto geralmente dividido, o tijolo inclinado, o meio tijolo e o tijolo fino, o tijolo reto na extremidade, o tijolo reto e o tijolo inclinado no tubo. Usado principalmente para o moinho de bola, a tubulação e o outro desgaste - forro resistente.

Forro deoposição da alumina de Microlite

Tem as características da resistência de desgaste, a resistência de impacto, a resistência de corrosão, resistência de alta temperatura e construção conveniente, etc. É o material ideal para a resistência de moedura da superfície de transtorte material do equipamento na energia elétrica, na metalurgia, no carvão, no petróleo, no cimento, na maquinaria e nas outras indústrias.

Finalidade: As áreas de aplicação como segue:

Indústria eletrônica: cerâmica piezoelétrica, materiais da indutância, cerâmica do capacitor, cerâmica do semicondutor
Indústria da bateria: fosfato do ferro do lítio, óxido do cobalto do lítio, nanotubes do carbono e outros materiais;
Indústria química: pintura, material, tinta, pigmento, petróleo, inseticida, produto químico diário,
Indústria cerâmica: refratário, esmalte, silicato de zircônio, cerâmica estrutural.
 

Características: De grande resistência e dureza, alto densidade, boa resistência de desgaste, alta temperatura e resistência de corrosão, rigidez alta, dureza alta na temperatura ambiente

Condutibilidade magnética, isolação elétrica, coeficiente da expansão térmica perto do aço e outras vantagens. A força e a dureza da bola cerâmica da zircônia em 600℃

Quase inalterado. Usando o óxido do ítrio como um estabilizador, é feito um processo moldando especial e um acendimento de alta temperatura e processo pela colocação em fase.

1. Eficiência de moedura alta: a gravidade específica do ítrio estabilizou a zircônia que de TZP os grânulos cerâmicos são 1,6 vezes que de grânulos ordinários da zircônia, sob as mesmas circunstâncias

Tem uma eficiência de moedura mais alta.

2. Boa fluidez: O produto tem a boa redondeza e a superfície lisa, e o desgaste no equipamento é mais baixo do que outros meios de moedura.

3. Resistência de impacto e baixa abrasão: Os grânulos cerâmicos da zircônia de TZP têm a boa dureza e não se racharão nem não se abrirão em de alta velocidade, máquinas da alto-concentração

A casca e a abrasão são somente 2/1 dos grânulos do silicato de zircônio.

4. Baixo custo do uso: Escolher este produto trar-lhe-á definidamente uma redução em custos detalhados tais como o desgaste dos meios, o consumo de potência, o trabalho, e o equipamento, e melhorá-la-á extremamente a qualidade de produto.

Indicadores físicos e químicos