Chapeando a placa de alumínio

A placa de aço aluminizada é uma placa de aço com uma camada de liga pura do alumínio ou do alumínio-silicone que contém o silicone 5%-10% na superfície da placa. Comparado com a folha galvanizada, a placa de alumínio tem a vantagem a mais grande da reflexão da radiação térmica e da resistência de oxidação de alta temperatura, e tem a boa resistência de corrosão no ambiente da corrosão térmica de radiação, ácida, condensada e atmosférica. Da observação do desempenho passado, a vida útil exterior da placa de alumínio é placa de aço do que galvanizada das épocas 2-5 mais por muito tempo, e é particularmente apropriado para a corrosão do SO2 e do H2S, assim que é amplamente utilizada na fabricação de silenciosos do automóvel, tubulações de exaustão, depósitos de gasolina; Fornalha, permutador de calor, secador, aquecedor de água, fogão e outros produtos de aço sob o ambiente operacional de alta temperatura.

Comparado com a placa aluminizada, a placa zinco-revestida tem a vantagem do revestimento fino e do processo simples, assim que seu custo é mais baixo. Além, o solderability, a proteção do entalhe e a proteção catódica da placa de alumínio são pobres, assim que no caso da resistência de corrosão da alta temperatura e do ácido as exigências são baixas, os negócios ainda estão querendo escolher a placa galvanizada (ou para zincar a placa da liga de alumínio).
Zinco puro placa chapeada

A folha galvanizada ordinária (placa pura do revestimento de zinco) é dividida no mergulho galvanizando (chapeamento frio) e quente que galvaniza (chapeamento quente) de acordo com o método de revestimento. Electrogalvanizar é um método de processamento que use o equipamento da eletrólise para pôr a placa na solução de sal do zinco, e usa a corrente para mover-se do polo positivo para o polo negativo, de modo que o zinco forme uma camada sedimentar na placa. Este método usa um método químico para unir íons do zinco à superfície do aço. A camada do zinco é geralmente fina, e a resistência de oxidação é relativamente pobre. A superfície galvanizada fria é lisa, brilhante, uniforme, relativamente bonito. O método de chapeamento frio é flexível usar-se, pode somente estar na parte especificada da formação de revestimento.

A galvanização a quente envolve mergulhar a folha na solução derretida do zinco e remover a folha após ter formado uma camada da liga do ferro-zinco. O mergulho quente que galvaniza tem bom cobrindo a capacidade, revestimento fino, nenhuma inclusão da matéria orgânica, combinação apertada entre o ferro e a camada pura do zinco, a adesão forte não é fácil de cair, e melhora o efeito da prevenção da oxidação. Devido à boa ductilidade do zinco do metal, sua camada da liga é unida firmemente à matriz de aço, assim que o mergulho quente galvanizado pode ser perfurar, outros formar processos frios rolar, dobrar-se e, sem dano ao revestimento. Contudo, comparado com a galvanização fria, a aparência do mergulho quente que galvaniza é mais escura, a espessura é mesmo e levemente áspera, e é fácil produzir linhas de água do processo e nódulos da gota no processo de processamento. O método do chapeamento quente é imersão que processa, somente no chapeamento da placa.

Em linhas gerais, o mergulho quente que galvaniza é carregado de acordo com a espessura do revestimento, e o chapeamento frio é carregado na maior parte de acordo com a área de superfície da carcaça. O mergulho quente galvanizou devido ao uso de mais zinco do metal (mais de 10 vezes mais do que frio galvanizado), o custo é mais alto do que galvanizando; Contudo, a emissão de poluente da galvanização é distante mais do que aquela do chapeamento quente.