ASTM A179 Tubo de trocador de calor sem costura de aço carbono

A ASTM A179 fornece um equilíbrio de acessibilidade, resistência e desempenho, tornando-os uma escolha eficaz para muitas aplicações de trocadores de calor!É importante avaliar o ambiente de funcionamento específico e exposição química para determinar se eles são a melhor escolha para uma determinada aplicação em indústrias como geração de energia, petróleo e gás, e sistemas HVAC, onde são utilizados em trocadores de calor e condensadores de baixa pressão.permitindo que os trocadores de calor ocupem menos espaço, mantendo uma superfície elevada para a transferência de calorIsto é particularmente vantajoso em aplicações onde o espaço é limitado.

A179 Tubos sem costura de aço carbono Composição química:

A179 Tubos sem costura de aço carbono Propriedades mecânicas:

A179 Tubo sem costura de aço carbono Diâmetro exterior e tolerância

A179 Tubos sem costura de aço carbono espessura da parede e tolerância

Os trocadores de calor são componentes críticos em várias indústrias, e a escolha do material para os tubos desempenha um papel significativo no seu desempenho e durabilidade.Aqui estão alguns materiais comuns usados para tubos de trocador de calor:

1Aço carbono

ASTM A179/A192: Comumente usado para aplicações de baixa pressão onde a maior resistência à corrosão não é crítica.

2Aço inoxidável

Tipos 304, 316 e 321: Os tubos de aço inoxidável são amplamente utilizados por sua excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes adversos e onde a higiene é essencial (como a transformação de alimentos).

Aço inoxidável duplex: oferece alta resistência e resistência à corrosão por furos e tensões, tornando-o adequado para aplicações mais exigentes.

3. Cobre

Ligas de cobre: O cobre e suas ligas (como o latão e o bronze) são usados por sua excelente condutividade térmica.Eles são comuns em aplicações de bebidas e HVAC, mas podem ser propensos à corrosão em certos ambientes.

4Titânio

Ligas de titânio: preferidas em ambientes altamente agressivos, como água do mar ou processamento químico, devido à sua excelente resistência à corrosão e relação força/peso.

5. Alumínio

Ligações de alumínio: Leves e oferecem boa condutividade térmica.

6. Ligações de níquel

Inconel e Monel: Usados em ambientes extremos ou onde as altas temperaturas e a corrosão são preocupações.

7. ligas de cobre-níquel

CuNi 90/10, CuNi 70/30: Comum em aplicações marítimas devido à sua resistência à corrosão da água do mar e à bioincrustação.

8. Ligações especiais

Hastelloy, liga 20: Utilizada em indústrias de processamento químico ou em ambientes que envolvem produtos químicos agressivos e altas temperaturas.

Aplicações