Máquina de moldagem de rolos de purlins solares C40-C160
Os canais de suporte, também conhecidos como canais de suporte ou canais de moldura metálica, são amplamente utilizados para suporte estrutural em várias aplicações.O processo de formação de rolos desempenha um papel crucial na produção de canais de suportes de alta qualidade com precisão e eficiênciaDiscutiremos a importância dos canais de apoio, o processo de formação de rolos e as vantagens da utilização de máquinas de formação de rolos de canais de apoio nas operações de fabrico.
Aqui estão as fotos do perfil:
Fluxo de trabalho da máquina de moldagem de rolos C40-C160 de revestimentos solares
Decoiler hidráulico→Dispositivo de alimentação e nivelamento→Dispositivo hidráulico de perfuração e pré-corte →Sistema de formação de rolos→Corte de postes com comando de servo→Equipo de saída
Máquina de moldagem de rolos de purlins solares C40-C160
Características
1.ZTRFM concepção pesada, peso total da máquina superior a 20 toneladas, caixa de engrenagens (alta eficiência de transmissão e taxa de transmissão precisa),vida útil da máquina mais do dobro do que de outras máquinas baratas indianas e chinesas.
2. Uma máquina para multi-perfis: qualquer C purlin dentro da faixa de web 40-160mm, economizando investimento e espaço.
3Permite-lhe oferecer aos clientes um serviço personalizado 24 horas de C purlin de vários calibres de material, isto inclui diferentes larguras e combinações de altura de flange.
4- Troca automática servomotorizada para diferentes carrinhos C em 1-5 minutos, poupando tempo e melhorando a eficiência do trabalho.
5O sistema de perfuração de oito cilindros pode satisfazer os vários requisitos de furos de perfuração da indústria solar.
6A estrutura de forja de aço fundido europeu, com anti deformação e elevada capacidade de carga, garante a precisão de formação da máquina.
7Sistema de corte de postes de voo de precisão controlada por servo (para alta eficiência de trabalho).
8.O mais recente sistema de controle PLC é adotado para combinar dois conjuntos de métodos de contagem de comprimento (contagem de comprimento do buraco de contagem inflado e contagem de comprimento da roda de contagem do codificador) em um sistema de controle PLCO método de contagem de comprimento pode ser alterado para resolver o problema da incompatibilidade devido ao comprimento especial das encomendas individuais.
9Equipado com um sistema de arrefecimento por água para arrefecer o rolo e o perfil, prolongar a vida útil do rolo e garantir a qualidade dos perfis acabados.
SEspecificações
Materiais | Material aplicável | Aço galvanizado ((GI), aço laminado a frio ((CRC) |
Espessura do material | 2.0-4.0 mm | |
Com resistência ao rendimento | Q235-550Mpa | |
Empilhadeira | Largura de alimentação | Segundo o desenho |
Faixa de identificação da bobina | 508 mm±30 mm | |
Capacidade | Max. 5 toneladas. | |
Máquina | Quadro de base | Estrutura europeia autónoma |
Materiais para rolos | Aço Cr12, obtido por usinagem de precisão, revestido de cromo duro | |
Estação de rolamento | 22 passos para formar | |
Diâmetro do eixo | F95mm, Processamento de Alta Frequência | |
Cortador
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Dureza | Tratamento térmico a HRC58-62 graus |
Tolerância de corte | ≤ ± 1 mm | |
Potência | Direção de condução | Transmissão de engrenagem/braço |
Motor principal | 30 kW, controlo de velocidade de frequência | |
Motor de bomba para cortadores | 22 kW | |
Sistema de controlo PLC
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Inversor | Siemens / DELTA |
Ecrã de Toque | Siemens/Weinview | |
Codificador | KOYO (marca japonesa) ou OMRON (marca japonesa) | |
Voltagem de controlo | 24 V |
1) Decoiler hidráulico de 5 toneladas:um conjunto
Controle hidráulico de bobina de aço de perfuração interna
Largura máxima de alimentação: 600 mm
Distância de identificação da bobina: 508 ± 30 mm, Diâmetro exterior: 1600 mm
Capacidade máxima: 5 toneladas, motor: 3 kW, controlo de velocidade de frequência
Motor de bomba de óleo:2.2KW, com braço de pressão
Adicionar energia de alimentação automática e dispositivo de parada automática
2) Dispositivo de alimentação e nivelamento
Para cima três para baixo quatro totalmente sete eixos dispositivo de nivelamento
Os eixos fabricados a partir de aço GCr15 ((= aço EN31)
Tratamento térmico,HRC 58-62.Diâmetro=φ105mm
3) Dispositivo hidráulico de pré-corte e perfuração
Pre-punção e Pre-Cutting, usar o mesmo sistema hidráulico
Motor hidráulico: 22 kW, Faixa de pressão hidráulica: 0-16Mpa
Material da ferramenta de perfurar e cortar:Aço de molde Cr12MoV(=aço SKD11
Com um milhão de vezes de corte de vida), Tratamento térmico para HRC58-62 graus
Sistema de perfuração de buracos de 8 cilindros para perfuração tanto na teia como na flange
4) Máquina principal
Rolos fabricados a partir de aço Cr12, obtidos por usinagem de precisão, revestidos de cromo duro
Os eixos são fabricados a partir de aço de 45°, de acréscimo e de temperamento, de cromo duro
Velocidade de formação real: 15-20m/min (incluindo perfurar e cortar)
5) Servo-controlado de corte de postes
45 graus de corte hidráulico oblíquo: curto curso de corte, pequena resistência de corte e velocidade de corte rápida
6) Sistema de controlo PLC
Controle a quantidade e corte de comprimento automaticamente.
Insira os dados de produção ((batch de produção, pcs, comprimento, etc.) na tela sensível ao toque.
Pode terminar a produção automaticamente.
Combinado com: PLC, inversor, touch screen, encoder, etc.
Caso de aplicação