Linha de produção de prensas contínuas de placas de partículas totalmente automática de 300 a 1500 cbm por dia

Descrição

Uma vez que a prensagem a quente representa a operação chave em qualquer fabrico de compósitos à base de madeira, foram realizados estudos para compreender e avaliar a sua influência nas propriedades dos painéis.Durante essa operação, os tapetes de flocos de madeira misturados com adesivo são consolidados sob calor e pressão, criando um contacto próximo e formando ligações entre os constituintes de madeira (Dai e Wang 2004).Aumentar a capacidade de produção e diminuir o custo do produto, a indústria utiliza condições extremas para prensagem (em prensas de ciclo), tais temperaturas elevadas (até 200 °C) e ciclos de prensagem curtos.Os tempos de fechamento da imprensa longos causarão uma ligação reduzida entre as partículas da superfície e a descascagem da superfície no OSB O aumento do tempo de prensagem de 3 para 7 minutos melhorou as propriedades do OSB a uma pressão de 0,4 MPa, numa única prensagem de abertura.

A linha de produção de placas de partículas de 300 a 1500 m3/dia utiliza matéria-prima através da preparação de lascas, preparação de flocos, drenagem e colocação, sistema de dosagem de cola, moldagem e prensagem a quente,secção de arrefecimento e de recorte e de lixação para a fabricação de placas de partículas / placas de gessoO tamanho final pode ser de 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18.É o substituto ideal da madeira natural.

Resumo do fluxo do processo

• Secção de preparação de chips
• Secção de preparação de flocos
• Secção de secagem e peneira
• Sistema de dosagem da cola
• Linha de formação
• Sistema de prensagem contínua
• Sistema de manipulação da placa-mãe
• Sistema de armazenamento automático
• Secção de lixação e corte a medida
• Sistema de classificação da superfície
• Seção de embalagem automática

Principais dados técnicos

Equipamento essencial da linha de produção

• Máquinas de trituração de tambor

• Flaker de anel de faca

• Máquinas de secar

1 Alta eficiência energética e energia residual podem ser recicladas para poupar energia

2 Mais seguro devido à secagem com baixo oxigénio para evitar incêndios

3 A forma do floco será bem mantida

4 Umidade estável dos flocos

5 Grande capacidade da unidade

• Ecrã e peneirador

1 Grande capacidade e boa performance

2 caixa de tela de quadro faz forte e durável

3 Suporte de vibração elástica brilhante

4 Tecnologia de balanço rotativo perfeita

5 Sistema de autolimpeza com bolas de salto

6 Funcionamento estável e longa vida útil

7 Estrutura compacta e menos espaço necessário

• Estação de formação

1 Alimentação transversal ̇ tecnologia de controlo regional em tempo real

2 Silos iguais em volume para assegurar uma densidade de massa constante

3 Aerodinâmica – equilíbrio perfeito do fluxo de ar de pressão positiva/negativa

4 Sistema de regulação do fluxo de ar

5 Formação da superfície do fluxo de ar ̇ superfície fina e lisa

6 Tecnologia avançada de controlo ̇ alta precisão longitudinal e densidade transversal

1 Alimentação transversal ̇ tecnologia de controlo regional em tempo real

2 Rolos de diamantes mais delicados garantem a precisão da formação

3 Fluxo de ar auxiliar de pressão positiva/negativa

4 Formação de rolos de gaiolas de núcleo ̇ estrutura uniforme de esteiras de núcleo

5 Tecnologia avançada de controlo ̇ alta precisão longitudinal e densidade transversal

• Pressagem a quente

• Sistema de empilhamento

• Sistema automático de armazenagem

• Linha de lixação e de corte a medida