Agente adesivo de ligação de borracha a metal de propósito geral, primer 813
(Primer geral equivalente ao Chemlok 205/207,Cilbond 10E/12E,Cemosil 211)
A ligação de borracha a metal é utilizada na indústria para isolar vibrações, reduzir choques ou fornecer um selo para líquidos, sólidos ou gases, em ambientes potencialmente exigentes.
Aplicação
O 813 é um adesivo de ligação por vulcanização térmica para borracha a vários metais.
Funciona como primer e é equivalente ao Chemlok 205/207, ao Cilbond 10E/12E e ao Chemosil 211 etc., mas com um preço mais competitivo, etc.
Características
É um agente de ligação de revestimento para borracha nitrílica (NR).
Também é utilizado como agente de ligação de primer para vários metais, plásticos e borracha.
Dá excelente adesão a vários metais como aço, aço inoxidável, alumínio, ferro, latão, liga de alumínio, etc.
É aplicável aos produtos galvanizados.
É não tóxico, fácil de operar.
Pode ser aplicado de diferentes maneiras, como revestimento de mergulho, pulverização, escovagem e revestimento de rolos.
Tem uma excelente resistência ao aquecimento, à água, aos solventes, ao óleo, ao sal, à corrosão, etc.
Possui elevada resistência à ligação, estabilidade e longa durabilidade.
Propriedades físicas
Componente: Alto polímero, composto orgânico, enchimento inorgânico e solvente orgânico.
Cor: cinza
Viscosidade: (25°C, Brookfield LV2 30 rpm) 70-150 cps
Teor sólido: 23-26%
Ponto de inflamação: 22-24°C
Diluentes: METILETIL CETONE ((MEK), METIL ISOBUTIL CETONE (MIBK)
Solvente: METIL ETILO CETONE ((MEK), METIL ISOBUTIL CETONE (MIBK)
Período de validade: 12 meses em recipientes não abertos
Aplicação do artigo 813
Preparação da superfície:Todas as superfícies de ligação devem estar livres de contaminantes (como óleo, ferrugem, óxido, etc.) para alcançar efeitos de ligação ideais.Aplicando 813 após pré-tratamento de superfície para evitar o material oxidante de superfície gera.
Mistura:Deve assegurar-se uma mistura homogénea antes da aplicação do agente de ligação.
Dilução:O agente de ligação diluído não pode ser armazenado por muito tempo.
Escovação:Não necessário para diluição
Revestimento em rolos:Não necessário para diluição
Revestimento de imersão:100 porções de 813 com diluentes de 20 porções como MEK ou MIBK
Pulverização:100 porções de 813 com 10-30 porções de diluentes como MEK ou MIBK
Espessura do revestimento:O revestimento deve ser uniforme, com uma espessura de revestimento de secagem de 7 a 15 microns.
Secagem:Após a aplicação do 813 deve ser deixado secar durante 30 a 60 minutos à temperatura ambiente.
Armazenamento:Deve ser armazenado em ambiente seco a temperatura ambiente, evitando a exposição prolongada a um ambiente de elevada humidade e temperatura.
Após o tratamento:Antes de aquecer a vulcanização, use uma fita de pano embebida com xileno ou MIBK para limpar o adesivo excessivo.
Vulcanização:Para efeitos de adesão ótimos, a borracha e o adesivo devem ser vulcanizados ao mesmo tempo.Encha a borracha dentro e feche o molde para começar a vulcanização imediatamenteA temperatura de vulcanização recomendada é de 135-185°C. O tempo de vulcanização recomendado é de 5 a 60 minutos. A pressão de vulcanização é de acordo com a situação prática.
Notas
Feche bem o recipiente de diluentes após utilização.
Os vapores dos diluentes são perigosos, evitando a inalação prolongada ou o contacto com a pele no local de trabalho.
Embalagem
3.5 kg/tambor; 18 kg/tambor