Faca circular Nano de Decoufle para o corte do filtro do cigarro

A faca do filtro é um componente das máquinas de fabricação de cigarros para cortar a haste do filtro após a conexão à haste do cigarro.

1. Formação do óxido férrico

adição de molibdênio (que igualmente melhora a resistência de “à corrosão picada”)

aumentando o índice do cromo aos níveis acima de 11%;

A resistência de aço inoxidável aos resultados da formação do óxido férrico da presença de cromo na liga, que forma um filme passivo que proteja o material subjacente da corrosão, e pode auto-curar na presença do oxigênio. A resistência de corrosão pode ser aumentada mais, perto:

adição de 8% ou quantidades mais altas de níquel

2. Invenção material

No início dos anos 1800, James Stodart, Michael Faraday, e Robert Mallet observaram a resistência de ligas do cromo-ferro (de “aços cromo”) aos agentes de oxidação.

Robert Bunsen descobriu a resistência do cromo aos ácidos fortes. A resistência de corrosão de ligas do ferro-cromo pode primeiramente ter sido reconhecida em 1821 por Pierre Berthier, que notou sua resistência contra o ataque por alguns ácidos e sugeriu seu uso na cutelaria.

A invenção de aço inoxidável seguiu uma série de desenvolvimentos científicos, começando 1798 em que o cromo foi mostrado primeiramente à academia francesa por Louis Vauquelin.

3. Aço austenítico

Esta microestrutura é compreendida pelo aço de liga com níquel ou manganês e nitrogênio mais do que suficientes assim para manter uma microestrutura austenítica em todas as temperaturas, variando da região criogênica ao ponto de derretimento. Assim, os aços inoxidáveis austeníticos não são hardenable pelo tratamento térmico desde que possuem a mesma microestrutura em todos os ambientes da temperatura.

De aço inoxidável austenítico é uma da categoria a maior de aços inoxidáveis, compondo sobre três-quintos da produção de aço inoxidável total. Possuem uma microestrutura austenítica, uma estrutura de cristal cúbica cara-centrada.