Matriz de diâmetro interno de carburo de alta qualidade para fabricação de componentes elétricos

Aplicação do produto: alongamento do diâmetro interno

A matriz de diâmetro interno de carburo de tungstênio é uma ferramenta especializada projetada para o processo de alongamento do diâmetro interno, usada principalmente para processar o alongamento do diâmetro interno de materiais metálicos.Esta matriz de carburo de tungstênio desempenha um papel crucial na garantia da precisão de formação e qualidade da superfície dos produtos durante o processo de alongamento do diâmetro interno.

Características principais:
1Material superior: Utilização de material de carburo de tungstênio de alta qualidade para garantir que a matriz tenha uma excelente dureza e resistência ao desgaste, adaptando-se a ambientes de processamento complexos.
2.Concepção de precisão: o dado de diâmetro interno é submetido a um projeto e fabrico precisos para garantir que a sua forma geométrica e dimensões cumpram normas de alta precisão,que satisfaçam os requisitos dos processos de alongamento do diâmetro interno.
3.Resistência ao desgaste e à corrosão: A matriz de diâmetro interno de carburo de tungstênio apresenta boa resistência ao desgaste e à corrosão, prolongando a vida útil da matriz e reduzindo a frequência de substituições.
4Produção altamente eficiente: o desempenho superior da matriz contribui para aumentar a eficiência da produção, garantindo um processo de alongamento de diâmetro interno estável e eficiente.

As matrizes de diâmetro interno de carburo de tungstênio são amplamente utilizadas no processo de alongamento do diâmetro interno, particularmente adequadas para a fabricação de componentes metálicos, tubos,e outros produtos que exijam a formação de diâmetros internosEm indústrias como automotiva, aeroespacial e manufatura mecânica, as matrizes de diâmetro interno de carburo de tungstênio desempenham um papel crucial, fornecendo soluções de processamento confiáveis.
Exemplo de especificações de tamanho: Φ86*Φ80*Φ56.45*Φ49.55-R1*21-C1*45
As especificações de tamanho acima podem ser personalizadas de acordo com os requisitos do cliente para atender a diferentes necessidades de processamento.Escolher matrizes de diâmetro interno de carburo de tungstênio garante uma solução de alta qualidade e eficiente para processos de alongamento de diâmetro interno.

Vantagens:

Vantagem 1: Redução do coeficiente de atrito, redução do esforço de processamento, melhoria da dureza da aparência, prolongamento da vida útil do molde, evitação da irritação e tensão do produto, melhoria da qualidade do produto,poupar o trabalho de descarregar, polir e recarregar e melhorar a eficiência

Vantagem 2: Há falhas precoces durante o uso. Os fatores são geralmente desgaste abrasivo, corrosão, mistura, adesão e afins.Mas também aumentar muito o custo do consumoNo entanto, a maioria dos fabricantes tem diferentes tratamentos, que, por sua vez, afectam a competitividade das empresas.e a tecnologia de tratamento de superfície revestida de titânio é um plano eficaz para lidar com os problemas acimaA tecnologia de revestimento PVD é amplamente utilizada em todos os tipos de ferramentas, moldes, peças mecânicas, equipamentos médicos, etc. causados por desgaste, oclusão, corrosão, adesão, mistura, etc.usando esta tecnologia, o mau funcionamento causado pela abrasão (tais como: blanqueamento, cabeamento a frio, moldagem em pó, etc.) pode melhorar a vida útil do produto em mais de 5-8 vezes.E a mordida causada ou o molde puxado (como(ex.: matrizes de extensão, matrizes de desenho, matrizes de flanges, etc.) podem ser reutilizadas após o revestimento.

Vantagem 3: A microestrutura do revestimento TICN de nano partículas finas combina as vantagens de elevada dureza, elevada dureza, elevada resistência à oxidação,e pode atingir uma superfície extremamente lubrificante com evacuação de chips sem atritoAssim, a peça de trabalho tem um grande desempenho. Após o tratamento de revestimento TIN, o molde tem as vantagens de bom brilho da superfície, pequeno coeficiente de atrito, alta dureza e forte resistência à oxidação.

Vantagem 4: Para diferentes moldes (moldes de metalurgia em pó, moldes de estampação, moldes de formação, moldes de alongamento, moldes de forja, etc.)) a utilização de diferentes tecnologias de revestimento pode melhorar o desempenho, como a dureza, a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão, a resistência ao calor e a suavidade da aparência são muito melhoradas.Pode também ser utilizado como filme de liberação para melhorar a qualidade (como a rugosidade de aparência)A utilização de uma máquina de moldagem para a fabricação de moldes, que permite uma melhor precisão, etc.) e prolongar a vida útil dos moldes, permite efetivamente obter um excelente desempenho do produto.