Moedor Vertical Moinho Moinho Vertical Moinho Vertical de Rolo para Cimento

Série HVM 80-730t/h Moinho vertical de farinha crua/Equipamento de moagem de farinha crua para fábrica de moagem crua

O moinho vertical de matéria-prima consiste principalmente em uma máquina de seleção de pó, um dispositivo de rolo de moagem, um dispositivo de disco de moagem, um dispositivo de pressurização, um redutor, um motor elétrico, um invólucro e outras peças.O separador é um dispositivo de seleção de pó eficiente e economizador de energia.O rolo de moagem é um componente usado para triturar materiais.O disco de moagem é fixado no eixo de saída do redutor e é o local onde o rolo de moagem compacta os materiais.O dispositivo de pressurização é um componente que fornece pressão de moagem ao rolo de moagem, fornecendo pressão suficiente para triturar os materiais.

Princípio de trabalho:

O motor elétrico aciona o disco de moagem para girar através de um redutor, e o material cai no centro do disco de moagem da porta de alimentação.Ao mesmo tempo, o ar quente entra na câmara de moagem pela entrada de ar.Sob a ação da força centrífuga, o material se move em direção à borda do disco de moagem e é esmagado pelo rolo de moagem ao passar pela ranhura circular do disco de moagem.O material triturado é carregado pelo fluxo de ar de alta velocidade na borda do disco de moagem, e grandes partículas caem diretamente no disco de moagem para remoagem.Quando o material no fluxo de ar passa pelo separador dinâmico e estático, sob a ação do rotor rotativo, o pó grosso cai no disco de moagem para remoagem e o pó fino qualificado é descarregado com o fluxo de ar, coletado no dispositivo de coleta de pó , que é o produto.Os materiais que contêm água são secos no processo de contato com gás quente para atender a umidade necessária do produto.

Especificações e parâmetros técnicos do moinho vertical bruto HVM

Vantagens técnicas:

Baixo custo operacional do moinho vertical de matéria-prima
(1) Baixo consumo de energia: O uso de rolos de moagem para triturar e moer materiais diretamente em um disco de moagem resulta em baixo consumo de energia, economizando 30% a 40% de energia em comparação com sistemas de moagem de esferas.
(2) Menos desgaste: Devido ao fato de que o rolo de moagem não entra em contato direto com o disco de moagem durante o trabalho, e o rolo de moagem e a placa de revestimento são feitos de materiais de alta qualidade, a vida útil é longa e o desgaste é mínimo.

Alta eficiência de moagem
Ao aumentar a pressão hidráulica, a força de moagem pode ser aumentada, aumentando assim a produção e melhorando a eficiência da moagem;Paralelamente, existe também um dispositivo limitador que apenas tritura o material para evitar que o contato acidental entre o rolo de moagem e o anel de moagem provoque vibração ou mesmo desgaste do equipamento.

Manutenção conveniente
Simplesmente vire o balancim e substitua a manga do rolo e a placa de revestimento, o que é conveniente e rápido.Ao mesmo tempo, reduz as perdas de tempo de inatividade e economiza custos de mão-de-obra.

Em termos de sistemas de moagem, desenvolvemos tecnologias de moagem direcionadas, maduras, confiáveis, seguras e eficientes e equipamentos de suporte voltados para as diferentes características físicas e químicas de vários tipos de materiais em várias indústrias, como umidade, moagem, finura do produto e segurança .O equipamento principal é a moagem vertical HVM, que processa materiais de alta umidade a seco, de excepcionalmente difíceis de moer a fáceis de moer, e a finura dos produtos varia de grossa a fina, cobrindo uma ampla gama de campos. materiais processados.Forneça um conjunto completo de planos de processo científicos e razoáveis ​​e seleção de equipamentos para o sistema de pó da máquina de moagem vertical e forneça soluções integradas de processamento de pó.

Introdução do Esquema
O moinho vertical HVM pode produzir pó grosso e pó ultrafino e pode produzir materiais com diferentes requisitos de finura do produto, variando de pó grosso de 2 a 5 mm (como xisto, matéria-prima para fabricação de tijolos na nova indústria de materiais de parede, fabricação de areia na indústria da construção, etc.) a pó ultrafino de 15 mícrons com uma taxa de passagem de 97% (como pó de cálcio pesado na indústria de papel e pó ultrafino de carvão ativado na indústria química).O ajuste de finura do produto tem forte arbitrariedade e ampla adaptabilidade.

Solução
Para a produção de pó grosso, o moinho vertical precisa adotar uma estrutura de concentrador de pó com baixa resistência e antidesgaste, em vez de um concentrador de pó com grande densidade de pás e estrutura complexa do rotor, resultando em investimentos desnecessários e aumento dos custos de produção e manutenção.Ao mesmo tempo, devido ao grande número de partículas grandes, o tratamento antidesgaste necessário e o projeto estrutural da máquina de seleção de pó precisam ser realizados para obter uma saída razoável de seleção de pó e consumo de energia;

Para a produção de pó ultrafino, a seleção de moinhos verticais deve se concentrar no design e na otimização da máquina de seleção de pó.Devido à alta resistência de seleção do pó neste momento, é necessário controlar rigorosamente a finura, evitando também problemas como partículas grossas, desgaste excessivo das pás e vibração anormal causada pela alta resistência interna no moinho.Portanto, para materiais com diferentes requisitos de finura do produto, é necessário calcular e analisar o fluxo de material e gás no moinho vertical, especialmente na área do concentrador de pó, com base nas características dos materiais, a fim de determinar uma estrutura razoável de o concentrador de pó (como a forma do rotor e o número e ângulo das pás, bem como o número e o ângulo das pás estacionárias), Ao mesmo tempo, medidas auxiliares necessárias devem ser tomadas para controlar (como usar um ventilador de vedação para vedação de gás, controlando efetivamente o engrossamento de partículas grandes).