Introdução:

O fio GH2136 é um fio de liga de alta temperatura, também conhecido como Inconel 713C. É um fio de liga à base de níquel com excelente resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e resistência ao calor.

Os principais componentes do fio GH2136 incluem níquel (Ni), cromo (Cr), molibdênio (Mo), ferro (Fe), titânio (Ti), nióbio (Nb), alumínio (Al) e outros elementos.Tem excelente estabilidade a altas temperaturas e pode manter propriedades mecânicas estáveis e resistência à corrosão em ambientes de alta temperaturaO material apresenta também uma boa resistência ao calor, com um elevado ponto de fusão e resistência à oxidação térmica.

O fio GH2136 tem boa maquinabilidade e pode ser processado e formado por tratamento térmico, trabalho a frio e soldagem.resistência à corrosão e resistência ao calor torná-lo uma escolha de material ideal para altas temperaturas e ambientes extremosSeja nas indústrias aeroespacial, energética ou química, os fios GH2136 demonstram desempenho e fiabilidade superiores.

Parâmetro:

• Composição química:

Níquel (Ni): cerca de 54-60%
Cromo (Cr): cerca de 19-22%
Molibdênio (Mo): cerca de 8-10%
Ferro (Fe): cerca de 2-4%

• Parâmetros físicos:

Densidade: 8,19 g/cm3

Ponto de fusão: cerca de 1335-1385 graus Celsius

Resistência à tração:

Resistência à temperatura ambiente (resistência ao rendimento): aproximadamente 900 MPa
Resistência à tração à temperatura ambiente: aprox. 1200 MPa
Coeficiente de expansão térmica: cerca de 13,5 x 10^-6 / C (na faixa de temperatura ambiente até 100 C)

Resistência à corrosão: o GH2136 apresenta uma excelente resistência à corrosão e uma forte resistência a ambientes oxidantes e redutores.

Características:

• Excelente estabilidade a altas temperaturas: pode manter a estabilidade e a resistência mecânica da estrutura em condições de altas temperaturas extremas e não é fácil de deformação ou falha.Isto torna o GH2136 uma escolha confiável para ambientes de alta temperatura.
• Excelente resistência à oxidação: pode resistir a reações de oxidação a altas temperaturas, reduzir a oxidação superficial e a corrosão do material, prolongando assim a sua vida útil.Esta resistência à oxidação é essencial para os equipamentos que operam durante muito tempo em uma atmosfera de alta temperatura.
• Boa resistência à corrosão: pode resistir à erosão de meios corrosivos como ácido, álcali e sal e manter a integridade e a estabilidade do material.Isto torna o fio GH2136 um papel importante na química, indústrias petrolífera e nuclear.

Áreas de aplicação específicas:

1. No setor aeroespacial, o fio GH2136 é frequentemente utilizado para fabricar componentes-chave de motores aéreos, como câmaras de combustão, pás de turbina e queimadores.Pode suportar altas temperaturas e alta pressão e ambiente de corrosão complexo, garantir o funcionamento fiável do motor, melhorar a eficiência de combustão e a potência de tração.
2. Na indústria química, o fio GH2136 é amplamente utilizado em equipamentos químicos, transportadores de catalisadores e reatores de alta temperatura.A sua resistência à corrosão e estabilidade a altas temperaturas tornam-na um material ideal para a manipulação de meios corrosivos e reações a altas temperaturas, assegurando a segurança e o desenvolvimento sustentável da indústria química.
3. Na indústria energética, o fio GH2136 é comumente utilizado em fornos de alta temperatura, equipamentos de processamento de petróleo e gás, etc. Pode resistir à corrosão e à pressão em ambientes de alta temperatura,melhorar a eficiência da conversão de energia e a estabilidade da produção industrial.

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Processos de produção relacionados:

• Preparação de liga: A composição da liga de base do GH2136 é preparada pela fusão e ligação de vários elementos metálicos.Isto é normalmente feito através de métodos como a fusão por indução a vácuo (VIM) ou fusão por feixe de elétrons (EBM)A composição da liga é cuidadosamente controlada para assegurar as propriedades desejadas do material.
• Fusão de lingotes: A liga fundida é então fundida em lingotes usando processos como refusão por arco de vácuo (VAR) ou solidificação direcional.A fundição de lingotes ajuda a obter uma microstrutura desejável e uma composição uniforme no material.
• Trabalho a quente: os lingotes fundidos são então submetidos a processos de trabalho a quente, como forja, laminação ou extrusão.Estes processos envolvem a aplicação de calor e força mecânica para moldar o material em formas desejadas como barrasO trabalho a quente ajuda a refinar a microestrutura, a melhorar as propriedades mecânicas e a melhorar a uniformidade do material.
• Tratamento térmico: o material de filamento GH2136 é frequentemente submetido a tratamento térmico para otimizar suas propriedades.que envolve aquecer o material até uma faixa de temperatura específica e, em seguida, arrefecê-lo rapidamente ou lentamente para alcançar a microstrutura e as propriedades mecânicas desejadas.