Qual é a diferença entre molas Inconel X750 e 718?

O nconel X750 e o Inconel 718 são ambas superligações à base de níquel, mas possuem composições e propriedades diferentes que as tornam adequadas para diferentes aplicações.especialmente no contexto dos materiais de moagem:

1Composição:
Inconel 718: Contém níquel (50-55%), cromo (17-21%), ferro (até 19%), molibdênio (2,8-3,3%) e nióbio (4,75-5,5%).
Inconel X750: Contém níquel (70-75%), cromo (14-17%), ferro (5-9%), e quantidades significativas de titânio (1-2.5%) e alumínio (0.2-0.6%).
2Propriedades mecânicas:
Inconel 718: Conhecido por sua alta resistência, excelente resistência à fadiga e boa ductilidade, especialmente em temperaturas elevadas.
Inconel X750: oferece alta resistência e resistência à oxidação a temperaturas elevadas, mas tem menor ductilidade em comparação com o Inconel 718.É frequentemente utilizado em aplicações que exigem estabilidade em condições de alta temperatura.
3Resistência à corrosão:
Inconel 718: Excelente resistência à corrosão, particularmente em ambientes ácidos e salinos, tornando-o adequado para aplicações aeroespaciais e de petróleo e gás.
Inconel X750: Também oferece boa resistência à corrosão, mas é mais focado na resistência à oxidação de alta temperatura em vez de resistência a ambientes ácidos.
4Aplicações:
Inconel 718: Comumente usado em componentes aeroespaciais, turbinas a gás e molas que operam em ambientes de alto estresse e corrosivos.
Inconel X750: Usado principalmente em motores de turbina a gás, reatores nucleares e outras aplicações de alta temperatura onde a estabilidade e a resistência são críticas.
5Tratamento térmico:
Inconel 718: Pode ser endurecido pelo envelhecimento para melhorar a resistência e dureza através de processos específicos de tratamento térmico.
Inconel X750: tipicamente usado na condição aquecida por solução; o envelhecimento é menos comum, pois é projetado para estabilidade em vez de endurecimento.

Propriedades químicas do Inconel 718