De Bottle&Packing do sistema de inspeção espaço visual da inspeção de Cmera extensamente

Nossas vantagens

1. Máquina da inspeção visual

O sistema de inspeção da visão por computador refere um dispositivo que automaticamente receba e processe uma imagem de um objeto real através dos dispositivos óticos e dos sensores para obter a informações necessárias ou para controlar a automatização industrial. O sistema da imagem usará diversos algoritmos para extrair as características do alvo destes sinais digitados, e controla o atuador para eliminar produtos incompetentes de acordo com os resultados do reconhecimento.

Os componentes principais estão detectando o equipamento, a fonte luminosa, a câmera da imagem, a unidade de controle da unidade do processamento de imagens, etc. O equipamento da inspeção visual melhorará eficazmente o nível do controlo automático da oficina de empacotamento em termos do controle da qualidade, da identificação de processo, da supervisão do produto, do controle da aparência, e do controle de informação importante antes de sair da fábrica, reduzirá a taxa do defeito, reduzirá a intensidade do trabalho dos trabalhadores, e reduzirá gradualmente o número da oficina de trabalhadores de empacotamento ordinário exigidos. E forneça mais dados e análise de dados para realizar gradualmente a automatização e a inteligência da oficina. Adaptação forte ao ambiente, reduzindo defeitos de produto e taxas de erro no processo de teste.

2. Research&Applications

Há muitos formulários de empacotamento do alimento pré-embalado, tais como o papel que empacota, empacotamento plástico, metal e vidro empacotando, e o sistema de inspeção da visão por computador pode ser aplicado a estes tipos de linhas de produção alimentar de empacotamento. Depois que o equipamento da inspeção visual é colocado em cada seção, os produtos ou os produtos semiacabados em cada seção podem ser inspecionados.

O empacotamento do pó de leite é selado geralmente e feito na maior parte das latas do folha de Flandres ou dos outros materiais que não permitem que o ar penetre. Se uma tampa openable é usada, o interior da tampa estará selado com filme de alumínio, o folha de Flandres fino ou os outros materiais. Por exemplo, o sistema de inspeção visual pode detectar a presença ou ausência do filme de alumínio em umas latas do pó de leite, se o filme de alumínio está selado, e se a colher pequena falta, e rejeite produtos incompetentes. O sistema de inspeção visual usado para detectar defeitos na parede interna de latas do pó de leite pode detectar objetos estrangeiros e deformação da parede interna da lata com uma precisão de 99,70%.

3. Inspeção da etiqueta

As etiquetas são um hot spot em interesses da segurança alimentar. Os sistemas de inspeção visuais permitem que os fabricantes inspecionem o lugar e o índice de etiquetas sob circunstâncias rápidas da produção. Toda a informação da etiqueta pode ser inspecionada para assegurar a segurança e a conformidade do consumidor com regulamentos etiqueta-relacionados.
A etiqueta do empacotamento flexível é imprimida diretamente na superfície. A empresa imprimindo instala o sistema de inspeção visual na máquina imprimindo, na máquina de corte e no outro equipamento para julgar a qualidade imprimindo da superfície impressa do produto, e pode detectar os problemas da qualidade tais como o overprinting do teste padrão não é reservada, corpo estranho, e a tinta falta. E grave o lugar e a imagem do defeito. A máquina no final do processo da revisão da configuração lê os dados do defeito de cada viagem e controla a máquina para encontrar automaticamente as provas gravadas do defeito. O operador pode cortar e emendando as provas defeituosas na tabela de corte.

4. Inspeção da pré-forma do ANIMAL DE ESTIMAÇÃO

A aparência da garrafa do ANIMAL DE ESTIMAÇÃO é inspecionada em linha, e os produtos defeituosos detectados são rejeitados automaticamente no tempo real pelo mecanismo de rejeição: quando a proteção fotoelétrica não é maior de 2 segundos, os defeitos de sistema ao processo que são estável e ao sistema de inspeção trabalham normalmente. Com a detecção de amostras com graus diferentes de defeitos, o limite da indução do equipamento é obtido: a fonte contínua de amostras do defeito é usada para verificar que a eficiência da detecção pode encontrar a taxa normal da partida da linha de produção. Ao mesmo tempo, encontrou-se na experiência que a taxa de precisão (99,98%) de linha nivelada líquida detecção e a outra detecção do processo era levemente mais baixa do que aquela de 95,36%.