O IS-IS de vidro da planta da lavagem da areia da INDÚSTRIA de HENGYANG para produzir a areia de vidro fotovoltaico ultra-branca de quartzo e a areia de vidro de quartzo do flutuador, o tamanho de partícula e exigências da composição quimica de dois tipos da areia de vidro de quartzo é como segue:

Matérias primas principais de esmagamento e de lavagem da areia de vidro da planta:

Há duas matérias primas principais para produzir a areia de vidro de quartzo, uma está pedra de quartzo da protuberância, a outro está a areia granulada natural do silicone, dois tipos das matérias primas com uma série de tecnologia de processamento, pode produzir a areia de vidro para cumprir as exigências.

planta de vidro da lavagem da areia

Processo de esmagamento e de lavagem da areia de vidro da planta de produção:

O fluxo de processamento da areia de quartzo deve atravessar o todo ou uma parte de esmagar - seleção - - classificando - - banho de água de cal - a separação de gravidade de esfrega de moedura - separação magnética - flutuação - secando. Se a matéria prima é areia granulada do silicone, não há nenhuma necessidade para esmagar e moer, e pode diretamente ser enviada no processo de produção subsequente. A finalidade principal do processamento da areia de quartzo é remover a argila e as outras impurezas, melhorar o índice da areia de quartzo, reduzir o índice de Fe2O3 e impurezas, e controla o tamanho de partícula em alguma escala. As matérias primas diferentes, o uso da tecnologia de processamento serão fluxo de processamento de vidro diferente, típico da produção da areia são mostradas como a seguinte figura.

Esmagamento de vidro da areia e planta de lavagem que esmagam &grinding:

A pedra de quartzo da protuberância deve ser esmagada no tamanho de partícula de <20mm pelo triturador de maxila e pelo triturador do cone, e então no moinho de haste para moer, a areia à terra de quartzo enviada ao sistema de classificação. Se a matéria prima é areia granulada do silicone, pode diretamente ser incorporada no sistema de classificação após o exame.

Planta de esmagamento e de lavagem Cassification da areia de vidro

Após a moedura, a pasta da areia entra na máquina de estabelecimento impedida para separar a areia grosseira para retornar ao moinho de haste para regrinding, e o excesso incorpora o classificador hidráulico para separar a areia fina. Desta maneira, a areia é separada fora de alguma escala do tamanho com a máquina de estabelecimento impedida e o classificador hidráulico, e então pode incorporar o passo seguinte do sistema da esfrega e do banho de água de cal.

Esfrega da areia de vidro banho de água de cal de esmagamento e de lavagem da planta &

A areia classificada de quartzo entra na máquina de esfrega forçada para separar inteiramente as impurezas cobertas na superfície da areia de quartzo, removendo eficazmente a argila residual e as impurezas, e removendo eficazmente o material do óxido de ferro envolvido na superfície das partículas da areia.

purificador do atrito

Separação magnética de esmagamento e de lavagem da areia de vidro da planta

Após ter esfregado o material do ferro na areia será removido através do sistema da separação magnética. em primeiro lugar usar o separador magnético com intensidade de campo magnético média para remover o material magnético forte do ferro, e usa então o separador magnético alto da intensidade de campo magnético para remover o material magnético fraco do ferro. Remova como muito material do ferro como possível da areia de quartzo.

Flutuação de esmagamento e de lavagem da areia de vidro da planta:

A fim melhorar mais o índice de SiO2 e reduzir o índice do ferro, a categoria e a qualidade da areia de quartzo devem mais ser melhoradas pela flutuação. Usando a máquina da flutuação da areia de quartzo, adicionando reagentes apropriados, as impurezas residuais e para passar o material na areia de quartzo são removidas para obter a areia de vidro de alta qualidade de quartzo

Além do que a tecnologia de processamento acima, a esfrega ácida, a lixiviação ou a conservação em vinagre, a separação de gravidade e outros processos devem ser arranjados de acordo com a situação das matérias primas para remover os materiais residuais do ferro e os minerais pesados, de modo que o produto final cumpra as exigências.