Instalação de fornos de pirólise de aquecimento elétrico em funcionamento contínuo
Aplicações
Os fornos rotativos elétricos são fornos industriais versáteis amplamente utilizados em várias aplicações, incluindo:
Calcinação e secagem de vários materiais, tais como fosfato de ferro, fosfato de ferro de lítio, manganeto de lítio, cátodo de grafite, trióxido de cobalto, cátodo de carbono de silício, hidróxido de lítio,remoção de carbono por pó, óxido de zinco, óxido de ferro, óxido de manganês, matérias raras e metais não ferrosos
Pirólise de biomassa, resíduos plásticos e outros materiais orgânicos para a produção de biocarbono, gás sintético e outros produtos valiosos
Detalhes e peças
Fornos elétricos rotativos para produção pilotoFornos elétricos rotativos contínuos para materiais de bateriasForno rotativo de calcinação de fosfato de ferro de lítio, manganês e ferroForno rotativo piloto
Princípio
A instalação de fornos de pirólise de aquecimento elétrico em funcionamento contínuo utiliza elementos elétricos de aquecimento de alta temperatura para gerar calor,que é então transferido para os materiais que estão a ser tratados através de radiaçãoO sistema de aquecimento é baseado na condução e na convecção, permitindo um controlo preciso da temperatura e um aquecimento uniforme em todos os materiais, garantindo um processamento eficiente e consistente.O recurso de funcionamento contínuo permite o processamento ininterrupto, maximizando a produtividade e a eficiência energética.
Fornos elétricos rotativos
O tubo rotativo do forno rotativo elétrico é fabricado com ligas à base de níquel, cuja temperatura de funcionamento é até 1100°C;Diâmetro e comprimento de tambor diferentes podem ser fabricados de acordo com a capacidade de manuseio de materiais alvo, serão concebidas zonas de aquecimento múltiplas independentes de acordo com os requisitos de produção; a velocidade do tambor rotativo aplica-se a um motor elétrico de velocidade variável, fácil de controlar a velocidade de rotação;O tambor horizontal pode ser inclinado por hidráulico para controle de movimento de materiais e fácil descargaO controlador de temperatura aplica um controlador térmico inteligente PID de alta precisão, os aquecedores elétricos são um elemento de aquecimento de carburo de silício (SiC) de qualidade superior,Características de durabilidade e fácil manutenção.
Características
Os fornos elétricos rotativos oferecem inúmeras vantagens que beneficiam os clientes de várias indústrias:
Ampla gama de temperaturas de trabalho: Estes fornos podem operar a temperaturas de 200°C a 1100°C, permitindo uma ampla gama de aplicações.
Alta precisão de controle de temperatura: os controladores térmicos PID garantem um controle preciso da temperatura, crucial para alcançar as propriedades desejadas do material.
Excelente sistema de vedação a vácuo: o sistema de vedação a vácuo permite um controlo preciso da atmosfera no interior do forno, evitando a oxidação do material e garantindo resultados consistentes.
Configuração do sistema completo compacto: O design compacto torna esses fornos ideais para laboratórios de pesquisa, produção em pequenos lotes ou projetos-piloto.
Dispositivo automático de alimentação contínua: A alimentação e distribuição de material uniforme são obtidas através de um dispositivo automático de alimentação contínua de tipo batch.
Câmara de tubo de aquecimento indireto com função de rotação e inclinação: esta característica proporciona uniformidade de aquecimento superior e permite um manuseio fácil do material.
Selo de vácuo rotativo dinâmico: o sistema de vedação de vácuo rotativo dinâmico facilita a descarga e a recolha dos sólidos de pirólise alvo.
Pré-aquecimento e aquecimento auxiliar: a recolha precisa dos gases de decomposição alvo é assegurada através de mecanismos de pré-aquecimento e aquecimento auxiliar.
Instalação opcional do dispositivo de captura do frio e do condensador: esta configuração opcional permite um controlo preciso dos líquidos alvo produzidos durante a pirólise.
Vantagens
Aquecimento elétrico de alta velocidade: reduz o tempo de inatividade do forno e o consumo de energia.
Isolamento leve: Minimiza a perda de calor e o uso de energia.
Controlador de tela sensível ao toque: interface de usuário intuitiva com controle térmico inteligente, alarmes e capacidades de análise de dados.
Tubos de forno de liga à base de níquel: Alta temperatura e resistência à corrosão para operação contínua a 1100°C.
Elementos de aquecimento de carburo de silício (SiC) de qualidade superior: duráveis e fáceis de manter.
Excelente tecnologia de vedação dinâmica: permite a operação em ambientes de gás inerte controlados para evitar a oxidação do material.
Design modular: facilita o transporte, a instalação e a substituição.
Operação contínua: alimentação, pirólise e descarga simultâneas para melhorar a eficiência e a segurança.
Tecnologia de controlo de temperatura precisa: garante condições de pirólise consistentes e ótimas.
Sistema de circulação de água: arrefece o gás petrolífero e recicla o excesso de gás de pirólise para poupança de energia.
Especificações dos fornos giratórios de aquecimento elétrico
Modelo
Tamanho do forno
Temperatura
Zonas de calor
Potência
HY-RFTF2020
Φ200 × 2000 mm
950°C
3
30 kW
HY-RFTF3030
Φ300 × 3000 mm
950°C
6
54 kW
HY-RFTF4050
Φ400 × 5000 mm
950°C
6
96 kW
HY-RFTF5060
Φ500×6000 mm
950°C
6
168 kW
HY-TF6080
Φ600×8000 mm
950°C
9
234 kW
HY-TF8090
Φ800×9000 mm
950°C
9
342 kW
HY-TF1211
Φ1200 × 11000
950°C
9
648 kW
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