Descrição do produto
Oplaca de cerâmica resistente ao desgasteé um material resistente ao desgaste industrial, resistente a impactos e resistente à corrosão.que pode ajustar a extrusão da cerâmica devido à expansão térmica inconsistente da cerâmica e do açoAo mesmo tempo, uma variedade de fibras flexíveis são adicionadas ao adesivo para garantir que a cerâmica não caia durante a operação a longo prazo sob o ambiente de vibração,expansão térmica frequente, e contracções frias.
Oplaca de cerâmica resistente ao desgasteÉ feito de óxido de alumínio como matéria-prima principal e de óxidos de metais raros como fluxo.é combinado com borracha especial e adesivos orgânicos de alta resistênciaTambém pode ser usado sozinho com cerâmica resistente ao desgaste.
Oplaca de cerâmica resistente ao desgasteTem uma dureza elevada, a dureza de Rockwell é de 80-90, superior à de minerais como o minério e as cinzas de carvão; a resistência ao desgaste é forte,a resistência ao desgaste é 266 vezes a da chapa de aço, a densidade é pequena e fácil de processar, e a borracha vulcanizada pode ser cortada, torcida e montada, não limitada pela forma, tamanho e posição de instalação do equipamento.
Parâmetros técnicos da cerâmica de alumínio
Números | Especificações |
Teor de alumina | ≥ 95% |
Densidade | ≥ 3,8 g/cm3 |
Rockwell Uma dureza | ≥ 85HRA |
Força de impacto | ≥ 1500 MPA |
Duração da fractura | ≥ 4,0 MPa·m1/2 |
Força de dobra | ≥ 330 MPa |
Conductividade térmica | 20 W/m.K. |
Coeficiente de expansão térmica | 7.2×10 6m/m.K. |
Desgaste do volume | ≤ 0,02 cm3 |
Parâmetros técnicos da borracha
Números | Especificações |
Desmonte a força | ≥ 12 MPa |
Desmonte a extensão | 250Percentagem |
Dureza da costa | 55 65 |
Deformação permanente | ≤ 24Percentagem |
A tensão compartilhada entre a cerâmica e a borracha | ≥ 3,0 MPa |
Resistência à temperatura | ≤ 100°C |
A vida útil da borracha | ≥ 15 anos |
As características de desempenho das placas de cerâmica resistentes ao desgaste são as seguintes:
1Resistência ao impacto:A cerâmica resistente ao desgaste e a borracha de alumínio possuem boas propriedades de amortecimento após serem fundidos e podem amortecer razoavelmente o impacto do minério de ferro de objetos que caem de grandes altitudes.
2Construção conveniente:ligação por parafuso, soldadura elétrica, fácil de usar, velocidade de construção mais rápida;
3Não há bloqueios nem bloqueios.Em comparação com as chapas de aço grossas e os revestimentos de polímeros, o revestimento composto cerâmico três em um não é fácil de colar e bloquear;
4Redução do ruído:O material elastomérico de borracha tem um bom efeito de absorção de choques, o que pode reduzir o ruído durante o transporte de matérias-primas;
5. Leve:A densidade da cerâmica resistente ao desgaste é muito menor do que a do aço ligado e do aço resistente ao desgaste com elevado teor de cromo, pelo que é leve de peso e fácil de substituir;
Comparação de desempenho de quatro materiais resistentes ao desgaste
1Material molecular de polietileno:O material molecular de polietileno possui características de boa resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito, bom desempenho de deslizamento, resistência à corrosão, bom desempenho de isolamento, textura leve,fácil processamentoA espessura geral é de 10 ~ 30 mm. Sua dureza e resistência ao desgaste atendem aos requisitos. Mas é frágil, não resistente a choques e caro.
2Ferro fundido:O ferro fundido é um material resistente ao desgaste comumente usado em engenharia. De acordo com o teor de carbono, o ferro fundido é dividido em três tipos: ferro fundido cinza e ferro fundido branco.A dureza é entre HRA70-80, a textura é dura, mas não pode ser cortada, a soldagem é difícil e não pode suportar cargas de impacto mais pesadas.
3. de aço inoxidável:O material principal da placa de revestimento de aço inoxidável é uma liga de alumínio-cromo, a sua dureza é de 2 a 3 vezes a da placa de revestimento de ferro fundido,e a vida útil é 12 vezes a da placa de revestimento de ferro fundidoO custo do revestimento de aço inoxidável é elevado e uma substituição frequente é susceptível de causar grandes desperdícios.Porque é diferente do material do pára-quedas., é mais problemático na soldagem.
4. Cerâmica resistente ao desgaste:O revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é atualmente o material de revestimento de para-choques mais utilizado.Utiliza alumina como matéria-prima e converte-a numa estrutura cristalina octaédrica a uma temperatura elevada de 1700 °C. A α-alumina, não só a dureza atinge HRA88, a segunda apenas ao diamante, a sua densidade ≥ 3,9 g/cm3, resistência à flexão> 350MPA, resistência ao impacto ≥ 2,2J/cm2, módulo elástico> 317GPA,Com forte resistência ao impacto A capacidade é a escolha comum de desempenho e preço.
QCA
A cerâmica é resistente ao desgaste?
As cerâmicas resistentes ao desgaste são cerâmicas especiais de corindo feitas de Al2O3 como matéria-prima principal, óxidos raros de metais como fluxo e calcinadas a uma temperatura elevada de 1.700 °C.
A cerâmica tem alta resistência ao desgaste?
A resistência ao desgaste da cerâmica é muito alta. Após experimentos, descobriu-se que a resistência ao desgaste da cerâmica resistente ao desgaste é 266 vezes maior que a do aço manganês.Tem uma forte resistência ao desgaste e pode ser usado com total confiança.
A cerâmica é mais resistente que o aço?
A dureza da cerâmica é superior à do ferro
A Yibeino tem mais de 15 anos de experiência na produção de cerâmica resistente ao desgaste e tem uma vasta experiência na concepção de produtos cerâmicos em diferentes indústrias.É um dos melhores fornecedores de placas de cerâmica resistentes ao desgasteSe precisarem, por favor contatem-nos.